回收裝置操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動前檢查：確保污油回收裝置的所有管道連接無泄漏，電源線路安全無損，控制系統(tǒng)正常。
2. 裝置運行：開啟進油閥，啟動回收泵，將污油引入處理系統(tǒng)。
3. 油水分離：利用裝置內(nèi)的分離設(shè)備，將污油與水分開。
4. 廢水處理：廢水經(jīng)過過濾、沉淀等步驟，達到排放標準后排放。
5. 污油儲存：分離出的污油進入儲存罐，待進一步處理或運輸。
6. 日常維護：定期清理濾網(wǎng)，檢查各部件磨損情況，及時更換維修。
篇2
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動前準備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無堵塞。
二、設(shè)備啟動與運行
1. 啟動壓縮機，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進入吸附塔，通過活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運行。
3. 適時進行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對設(shè)備進行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運行時，禁止進行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
篇3
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負責(zé)將儲油罐或加油過程中產(chǎn)生的油氣進行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過壓縮機將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質(zhì)液化，從而實現(xiàn)回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個操作過程的安全性，包括泄漏檢測、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇4
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線路無損壞。
- 檢查油氣管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng)，進行預(yù)熱。
2. 運行準備
- 調(diào)整裝置至合適的運行模式（如加油、卸油或儲罐平衡）。
- 校準流量計和壓力表，確保數(shù)據(jù)準確。
3. 油氣回收
- 在加油過程中，開啟油氣回收系統(tǒng)，通過真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測油氣濃度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進入冷凝單元，通過冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進入吸附單元，通過活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當(dāng)達到飽和時，啟動再生程序。
- 通過加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進行冷凝回收。
6. 維護與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照故障代碼排查問題。
- 必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇5
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對油氣回收設(shè)備進行檢查，確保其正常運行，包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行作業(yè)，從卸油到加油的每個環(huán)節(jié)都需遵循標準程序。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取措施，防止油氣擴散。
4. 培訓(xùn)與教育：對員工進行油氣回收知識的培訓(xùn)，提高他們的安全意識和操作技能。
5. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測油氣排放量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無明顯損壞或磨損。
2. 啟動前準備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：啟動裝置，監(jiān)控運行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標。
6. 回收過程：觀察油氣是否正常進入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件更換，保證設(shè)備高效運行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇7
回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備識別與準備
1. 確認回收裝置型號與使用環(huán)境匹配，如工業(yè)級或?qū)嶒炇壹墶?/p>
2. 檢查裝置完整性，包括但不限于管道、閥門、過濾器、儲罐等組件。
3. 根據(jù)裝置手冊，配備相應(yīng)安全裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具。
二、裝置安裝與連接
1. 安置裝置于穩(wěn)固水平地面上，遠離火源及高溫區(qū)域。
2. 連接進氣和排氣管道，確保密封無泄漏。
3. 接通電源，檢查電氣線路是否符合安全規(guī)定。
三、啟動與運行
1. 打開進氣閥，引入待回收氣體或液體。
2. 根據(jù)物質(zhì)性質(zhì)調(diào)整工作參數(shù)，如溫度、壓力、流速。
3. 監(jiān)控裝置運行狀態(tài)，如壓力表、溫度計讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
四、物質(zhì)回收與處理
1. 觀察回收效率，適時調(diào)整操作參數(shù)。
2. 當(dāng)回收達到預(yù)期，關(guān)閉進氣閥，開啟排放閥，將殘留物排出。
3. 使用專用容器收集回收物質(zhì)，遵循環(huán)保法規(guī)進行處理。
五、停機與維護
1. 關(guān)閉電源，斷開所有連接。
2. 清潔裝置內(nèi)外部，保持良好衛(wèi)生狀況。
3. 定期檢查并更換磨損部件，確保裝置性能。
篇8
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
污油回收裝置操作規(guī)程范文
一、啟泵前的檢查
1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。
2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。
3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。
4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當(dāng),填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。
5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。
6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。
7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。
8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。
二、啟動
1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。
2、啟動電動機。
三、運轉(zhuǎn)
1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。
2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。
4、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。
5、當(dāng)流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運轉(zhuǎn)。
四、停泵
1、斷開電動機電源,停泵。
2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。
五、泵的維護
1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。
2、定時檢查電機的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機額定電流。
3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。
4、滾動軸承連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后應(yīng)加潤滑油一次。
5、滑動軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運行六個月必須更換。
