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回收裝置操作規(guī)程注意事項(8篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):79

回收裝置操作規(guī)程注意事項

回收裝置操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,嚴禁未經(jīng)許可的人員進行操作。

2. 在裝置運行過程中,禁止打開設(shè)備外殼,以防觸電或機械傷害。

3. 檢查設(shè)備時,務(wù)必關(guān)閉電源,使用絕緣工具,防止電擊事故。

4. 油水分離過程中,密切關(guān)注水質(zhì)變化,避免未達標廢水排放。

5. 儲存污油時,要保持容器密閉,防止揮發(fā)和泄露,定期檢查儲存罐的完好性。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、噪音過大等,應(yīng)立即停機,及時報告并處理。

7. 維護清潔的工作環(huán)境,定期清理設(shè)備表面油污,防止滑倒等安全事故。

8. 記錄操作日志,包括開機時間、運行狀態(tài)、故障及處理情況,以便追蹤設(shè)備狀況。

以上操作規(guī)程旨在確保污油回收裝置的安全、高效運行,希望所有操作人員嚴格遵守,共同維護良好的工作秩序和環(huán)境保護。

篇2

1. 操作前,確保所有設(shè)備已關(guān)閉,且無殘余油氣。打開設(shè)備時,應(yīng)緩慢進行,防止氣壓波動過大。

2. 加油過程中,嚴禁吸煙或使用手機等可能產(chǎn)生火花的行為,避免引發(fā)危險。

3. 定期清理設(shè)備,防止積塵和油污影響設(shè)備性能,尤其是過濾器和吸附材料的更換要及時。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,通知專業(yè)人員進行檢修,不得自行處理。

5. 員工應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備,如防毒面具、防護眼鏡和防靜電工作服,以防油氣泄漏對身體造成傷害。

6. 建立健全油氣回收裝置的使用、保養(yǎng)和維修檔案,詳細記錄每次操作及維護的情況,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

7. 在進行卸油作業(yè)時,應(yīng)保持油罐車與回收裝置的連接穩(wěn)定,避免因車輛移動導(dǎo)致的管道損壞。

8. 對于新入職員工,必須完成油氣回收系統(tǒng)的培訓(xùn)并通過考核后,方可上崗操作。

9. 定期參與環(huán)保部門組織的油氣回收技術(shù)更新培訓(xùn),確保操作方式與最新法規(guī)和技術(shù)同步。

10. 保持現(xiàn)場清潔,避免雜物堆積,減少潛在的安全隱患。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程,我們可以確保加油站油氣回收裝置的安全運行,為社會創(chuàng)造一個更安全、更環(huán)保的加油環(huán)境。

篇3

1. 操作前,務(wù)必確保所有設(shè)備已進行定期維護檢查,排除潛在故障。

2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程,避免誤操作。

3. 在加油過程中,確保油氣回收管道與油罐車接口密封良好,防止油氣泄漏。

4. 監(jiān)控系統(tǒng)需實時運行,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況,如壓力過高或過低、設(shè)備故障等。

5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),如有需要,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。

6. 回收的油氣應(yīng)按照規(guī)定儲存和處理,不得隨意排放或處置。

7. 在惡劣天氣條件下,如雷電、大風等,應(yīng)停止油氣回收作業(yè),確保人員及設(shè)備安全。

8. 遇到突發(fā)狀況,如火災(zāi)、泄漏等,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并報警。

9. 記錄并保存所有操作日志,以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)及故障歷史,為后續(xù)維護提供參考。

10. 加強員工安全意識教育,提高對油氣回收重要性的認識,共同維護良好的工作環(huán)境。

以上操作規(guī)程旨在確保加油站油氣回收裝置的高效、安全運行,希望每位工作人員都能嚴格遵守,共同為環(huán)保和安全做出貢獻。

篇4

1. 操作前務(wù)必熟悉裝置操作手冊,未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 在裝置運行過程中,禁止進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。

3. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

4. 如遇異常情況,立即停止操作,按緊急停車程序處理,并報告給負責人。

5. 不得私自改變裝置設(shè)計,以免影響其性能和安全性。

6. 對于有毒有害物質(zhì),必須嚴格按照相關(guān)安全規(guī)定進行操作和處置。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備特點進行,確保安全高效。

篇5

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備原理和操作流程。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免影響設(shè)備性能和安全。

3. 在設(shè)備運行期間,保持現(xiàn)場通風,防止油氣積聚。

4. 遵守應(yīng)急預(yù)案,如遇火災(zāi)等緊急情況,立即啟動應(yīng)急措施。

5. 對于設(shè)備故障,應(yīng)及時記錄并報告,不得強行運行。

6. 定期對設(shè)備進行性能測試,確保其持續(xù)有效運行。

此操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,實際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整,確保油氣回收裝置的高效、安全運行。

篇6

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理流程。

2. 嚴禁在無通風條件下進行設(shè)備維護,防止油氣積聚引發(fā)安全事故。

3. 操作時應(yīng)佩戴防護裝備,避免油氣直接接觸皮膚和吸入。

4. 定期檢查設(shè)備的密封性,防止油氣泄漏。

5. 對于吸附劑再生過程,應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定,防止火災(zāi)發(fā)生。

6. 記錄運行數(shù)據(jù),以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化操作。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況進行調(diào)整。操作人員應(yīng)靈活運用專業(yè)知識,確保三次油氣回收裝置的安全、高效運行。

篇7

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

2. 在裝置運行期間,嚴禁靠近開放式火源,避免引發(fā)火災(zāi)。

3. 定期檢測設(shè)備性能,確保其正常運行,發(fā)現(xiàn)問題及時維修。

4. 油氣處理過程中,應(yīng)佩戴防護裝備,防止油氣吸入。

5. 確保設(shè)備接地良好,防止靜電積累引發(fā)事故。

6. 遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī),妥善處理回收的油氣,不得隨意排放。

7. 遇到異常情況如設(shè)備故障、油氣泄漏等,立即停止操作并啟動應(yīng)急預(yù)案。

8. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù),以便分析設(shè)備性能和優(yōu)化運行策略。

本操作規(guī)程旨在為二次油氣回收裝置的日常操作提供指導(dǎo),但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必遵循安全第一的原則,確保操作過程的順利與安全。

篇8

1. 操作前,務(wù)必檢查設(shè)備是否正常運行,包括各連接處的密封性、電氣設(shè)備的絕緣性能等。

2. 在開啟裝置前,需確認儲油罐內(nèi)的壓力是否在允許范圍內(nèi),避免因超壓導(dǎo)致安全事故。

3. 油氣回收過程中,應(yīng)定期監(jiān)控冷凝系統(tǒng)的溫度和壓力,以確保油氣的有效液化。

4. 壓縮機的操作應(yīng)按照制造商的指示進行,不得超負荷運行,防止設(shè)備損壞。

5. 定期清理和維護設(shè)備,特別是油氣過濾器,避免堵塞影響回收效率。

6. 檢測系統(tǒng)應(yīng)定期進行校準,確保測量數(shù)據(jù)的準確性,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

7. 在進行設(shè)備維修或保養(yǎng)時,必須關(guān)閉電源并懸掛警示標志,確保人員安全。

8. 遵守相關(guān)的操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案,如遇突發(fā)情況,應(yīng)及時啟動應(yīng)急措施,并上報管理層。

9. 培訓(xùn)員工掌握設(shè)備操作知識和安全規(guī)定,定期進行演練,提高應(yīng)對能力。

10. 記錄并保存操作日志,以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和問題處理,為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。

請注意,一次油氣回收裝置的操作需要專業(yè)人員執(zhí)行,非專業(yè)人員不得擅自操作。在日常使用中,要始終堅持安全第一,規(guī)范操作,確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運行。

污油回收裝置操作規(guī)程范文

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、回收裝置內(nèi)是否有足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查機座,軸承的油箱有無潤滑油。

4、檢查空心軸的軸密封程度是否適當,填料壓蓋不可將盤根壓的過緊,允許星滴狀滲出。

5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動

1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。

2、啟動電動機。

三、運轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的最高溫度不應(yīng)超過75℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

3、及時補充潤滑油,保證軸承潤滑良好。

4、運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停泵,檢查、排除故障。

5、當流量顯著減少,說明橡膠襯套已磨損,應(yīng)更換襯套后再運轉(zhuǎn)。

四、停泵

1、斷開電動機電源,停泵。

2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。

五、泵的維護

1、泵正常工作時,不能脫液空運行,以免燒壞機體。

2、定時檢查電機的荷載電流,應(yīng)保證荷載不超過電機額定電流。

3、輸送高溫介質(zhì)時,嚴格控制泵的升溫速度,防止熱沖擊泵及密封部件。

4、滾動軸承連續(xù)運轉(zhuǎn)二個月后應(yīng)加潤滑油一次。

5、滑動軸承的更換應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的含沙量和介質(zhì)確定。一般運行六個月必須更換。

回收裝置操作規(guī)程注意事項(8篇)

回收裝置操作規(guī)程注意事項篇11.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,嚴禁未經(jīng)許可的人員進行操作。2.在裝置運行過程中,禁止打開設(shè)備外殼,以防觸電或機械傷害。3.檢
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