配酸操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 確定酸種：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的酸，如硫酸、鹽酸、硝酸等。
2. 計量準(zhǔn)備：使用精密計量器具，如滴定管、電子天平等，確保酸液配比精確。
3. 容器選?。哼x用耐酸材質(zhì)的容器，如塑料或玻璃容器，確保安全無泄漏。
4. 配制過程：將酸緩慢倒入水中，邊倒邊攪拌，避免劇烈反應(yīng)產(chǎn)生熱量。
5. 混合均勻：持續(xù)攪拌至酸液完全溶解，確保濃度均勻。
6. 校準(zhǔn)檢測：使用ph計檢測酸液濃度，必要時進行調(diào)整。
7. 存儲標(biāo)記：將配好的酸液存放在指定地點，明確標(biāo)示濃度和日期。
篇2
配酸工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范配酸工的安全操作流程，確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備完好，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
1. 穿戴防護裝備：配酸工在進入工作區(qū)域前，應(yīng)穿戴好防護眼鏡、防酸手套、防酸服和防酸鞋，確保身體各部位得到充分保護。
2. 檢查設(shè)備：工作前需檢查酸液儲存罐、輸送管道和計量設(shè)備是否完好，確保無泄漏、損壞等問題。
3. 酸液配比：嚴格按照生產(chǎn)需求和工藝要求，精確控制酸液的濃度和配比，避免濃度過高或過低引發(fā)危險。
4. 操作流程：遵循“先稀后濃”的原則，緩慢將酸液倒入水中，嚴禁反向操作，以防劇烈反應(yīng)濺出。
5. 監(jiān)測環(huán)境：在配酸過程中，持續(xù)監(jiān)測工作區(qū)域的通風(fēng)情況，確保有害氣體能及時排出。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或濺灑，立即采取應(yīng)急措施，如用堿性物質(zhì)中和，并報告上級。
篇3
1. 穿戴防護裝備：包括防酸堿手套、防護眼鏡、防護服和呼吸器。
2. 了解酸的性質(zhì)：熟悉配制的酸種類，如硫酸、鹽酸等的化學(xué)性質(zhì)和危險性。
3. 測量和混合：精確測量酸的比例，并在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行混合。
4. 安全存儲：將配好的酸存放在指定的安全容器內(nèi)，并標(biāo)示清楚。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急處理措施，如不慎接觸酸液應(yīng)如何清洗和就醫(yī)。
篇4
配酸崗位操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 安全防護措施：包括佩戴個人防護裝備，如防酸堿手套、防護眼鏡和防酸服。
2. 酸液準(zhǔn)備：了解不同酸的性質(zhì)，正確計算所需酸的濃度和量。
3. 混合操作：遵循特定的混合順序和比例，避免劇烈反應(yīng)。
4. 檢測與校準(zhǔn)：使用ph計等儀器檢測酸液濃度，確保準(zhǔn)確性。
5. 儲存與運輸：了解酸液的儲存條件，正確標(biāo)記和搬運容器。
配酸崗位操作規(guī)程范文
一、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統(tǒng)是處于正常狀態(tài)，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛(wèi)生是否達標(biāo)。
二、濃硫酸的用量應(yīng)按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的2%-1.8%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應(yīng)根據(jù)原料的干濕而適當(dāng)調(diào)整，隨原料干濕變化。
三、稀酸的濃度應(yīng)保持在4-6%之間。
四、按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。
五、稀酸攪拌時間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗并調(diào)整到所需的稀酸濃度。
六、稀酸的容量應(yīng)為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢傷人。
七、裝鍋前應(yīng)提前5分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2處時停止攪拌。
