lng操作規(guī)程有哪些
篇1
lng氣化站加臭機(jī)運行操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設(shè)備檢查、啟動前準(zhǔn)備、運行操作、異常處理及停機(jī)步驟。
篇2
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設(shè)備運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及日常維護(hù)
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括潛液泵、加氣機(jī)、儲罐、安全設(shè)備及儀表等。
2. 操作流程：啟動前檢查、泵體注液、開啟泵運行、監(jiān)控壓力與流量、關(guān)閉與清潔。
3. 安全措施：個人防護(hù)裝備、應(yīng)急處理程序、設(shè)備定期維護(hù)。
篇4
1. 檢查設(shè)備：確保lng氣化設(shè)施的所有組成部分，包括儲罐、氣化器、閥門、儀表和安全裝置均處于良好工作狀態(tài)。
2. 系統(tǒng)預(yù)冷：在啟動氣化操作前，對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)冷以適應(yīng)lng的低溫環(huán)境。
3. 開啟進(jìn)液閥：在確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏和其他異常后，緩慢開啟lng儲罐至氣化器的進(jìn)液閥。
4. 監(jiān)控氣化過程：通過儀表監(jiān)控氣化器出口溫度和壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
5. 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)需求調(diào)整lng流入氣化器的速率，保證平穩(wěn)供氣。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即關(guān)閉相關(guān)閥門并啟動應(yīng)急程序。
篇5
1. 接收與存儲：接收液化天然氣（lng）并安全存儲。
2. 氣化處理：將lng轉(zhuǎn)化為天然氣供用戶使用。
3. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測lng設(shè)施的安全狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其正常運行。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對可能的事故。
6. 記錄與報告：記錄操作過程，定期提交操作報告。
7. 培訓(xùn)與教育：為員工提供lng操作相關(guān)的培訓(xùn)和安全教育。
篇6
1. 開機(jī)前檢查：
- 檢查氣化器及其連接管道是否有泄漏，確保安全。
- 確認(rèn)電源供應(yīng)穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備要求。
- 檢查設(shè)備周圍無雜物堆積，通風(fēng)良好。
2. 啟動步驟：
- 打開lng儲罐閥門，緩慢釋放lng進(jìn)入氣化器。
- 啟動加熱系統(tǒng)，根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整加熱功率。
- 監(jiān)控氣化器運行狀態(tài)，包括出氣溫度、壓力等參數(shù)。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看儀表讀數(shù)，確保lng氣化效率正常。
- 注意設(shè)備是否有異常聲音或振動。
- 記錄運行數(shù)據(jù)，便于后期分析。
4. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉lng進(jìn)氣閥，待設(shè)備內(nèi)部lng完全氣化后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備表面及管道積塵。
- 檢查密封件，必要時更換。
- 按照廠家規(guī)定進(jìn)行周期性維護(hù)。
篇7
1. 人員準(zhǔn)備：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)資質(zhì)證書。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行l(wèi)ng儲罐的全面檢查，包括壓力表、安全閥、液位計等關(guān)鍵部件。
3. 操作流程：嚴(yán)格遵守lng接收、儲存、卸載、輸送等環(huán)節(jié)的操作規(guī)程。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練lng泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境溫度、濕度，防止異常情況發(fā)生。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)儲罐壓力、液位及設(shè)備狀態(tài)。
- 準(zhǔn)備好操作工具，如壓力表、溫度計等。
- 安排操作人員并進(jìn)行安全培訓(xùn)。
2. 儲罐切換流程：
- 關(guān)閉目標(biāo)儲罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開備用儲罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保供氣壓力穩(wěn)定。
3. 倒罐操作：
- 慢慢打開目標(biāo)儲罐的放空閥，釋放部分氣體以減壓。
- 當(dāng)壓力下降到安全范圍內(nèi)，關(guān)閉放空閥。
- 逐步開啟目標(biāo)儲罐的出液閥，將液體轉(zhuǎn)移至備用儲罐。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 不斷監(jiān)控兩個儲罐的壓力、液位變化。
- 根據(jù)需要調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，保持系統(tǒng)壓力平衡。
- 在整個過程中，確保氣體流量穩(wěn)定。
5. 完成與確認(rèn)：
- 目標(biāo)儲罐液位接近零時，關(guān)閉出液閥。
- 全部氣體轉(zhuǎn)移后，關(guān)閉放空閥，打開進(jìn)液閥。
- 檢查系統(tǒng)無泄漏，恢復(fù)正常運行。
篇9
lng（液化天然氣）氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 卸車前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保卸車設(shè)施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。
- 安全檢查：對車輛進(jìn)行周全的安全檢查，包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報警器等。
- 環(huán)境監(jiān)控：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源，風(fēng)向適宜，無明顯危險因素。
2. 連接卸車：
- 連接卸車臂：按照標(biāo)準(zhǔn)程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。
- 設(shè)定安全系統(tǒng)：開啟卸車區(qū)的消防設(shè)施，設(shè)置警戒線，啟動氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng)。
3. 卸車操作：
- 開啟閥門：逐步打開槽車及儲罐的控制閥，開始卸車過程。
- 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲罐和槽車的壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)。
- 調(diào)節(jié)流量：根據(jù)儲罐接收能力調(diào)整卸車速度。
4. 卸車后處理：
- 關(guān)閉閥門：卸車完畢后，依次關(guān)閉各閥門，斷開卸車臂。
- 泄壓處理：按照規(guī)程進(jìn)行卸車臂及槽車的泄壓操作。
- 記錄與報告：記錄卸車量，檢查設(shè)備無異常后，向相關(guān)人員報告卸車完成。
篇10
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機(jī)、管道及閥門等設(shè)備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過控制閥門開度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能的異常情況。
篇11
1. 氮氣瓶組的檢查與準(zhǔn)備：確保每個氮氣瓶閥門關(guān)閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開氮氣瓶閥門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達(dá)到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4. 氮氣瓶更換：當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時，安全關(guān)閉閥門，進(jìn)行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔。
篇12
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認(rèn)儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設(shè)備：如壓縮機(jī)或增壓泵，準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達(dá)到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇13
lng加注操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保lng儲罐、加注管道、安全設(shè)備等完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)現(xiàn)場無火源、靜電等安全隱患，風(fēng)向應(yīng)遠(yuǎn)離人群和重要設(shè)施。
3. 連接準(zhǔn)備：正確連接lng運輸車與加注站的接口，確保密封可靠。
4. 氣密性測試：對加注系統(tǒng)進(jìn)行氣密性測試，確認(rèn)無泄漏。
5. 開啟閥門：逐步開啟lng儲罐至加注站的閥門，控制加注速度。
6. 實時監(jiān)控：在加注過程中持續(xù)監(jiān)測壓力、溫度等參數(shù)，確保安全范圍。
7. 安全停頓：當(dāng)儲罐液位接近上限時，應(yīng)減慢加注速度，防止溢出。
8. 斷開連接：加注完畢后，關(guān)閉閥門，安全斷開連接。
9. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備原狀，確?，F(xiàn)場整潔。
10. 記錄歸檔：詳細(xì)記錄加注過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，妥善保存。
篇14
lng（液化天然氣）氣化生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 接收與儲存：lng通過專用船舶運輸至接收站，經(jīng)過卸料臂接收后進(jìn)入低溫儲罐進(jìn)行儲存。
2. 增壓：當(dāng)需要氣化時，儲罐內(nèi)的lng通過增壓系統(tǒng)提升壓力，為后續(xù)氣化提供動力。
3. 氣化：增壓后的lng在氣化器中與海水或空氣接觸，利用其熱量使lng蒸發(fā)轉(zhuǎn)化為天然氣。
4. 溫度控制：在氣化過程中，通過監(jiān)控和調(diào)整海水流量或空氣溫度，確保氣化過程的穩(wěn)定。
5. 分離除水：氣化后的天然氣中可能含有冷凝水，需通過分離設(shè)備將其去除。
6. 天然氣處理：處理后的天然氣經(jīng)過過濾、調(diào)壓、計量等步驟，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)后輸送至管道網(wǎng)絡(luò)。
篇15
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)lng（液化天然氣）加注站的所有設(shè)備，包括儲罐、加注槍、管道、安全閥、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 準(zhǔn)備工作：檢查lng車輛的接收裝置，確保無泄漏、損壞或其他異常情況。
3. 安全措施：穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服。
4. 系統(tǒng)預(yù)冷：開啟加注系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)冷處理，降低管道內(nèi)溫度。
5. 連接車輛：使用專用軟管將加注槍與車輛連接，確保連接牢固且密封。
6. 開始加注：根據(jù)車輛需求，設(shè)置加注量，啟動加注流程。
7. 監(jiān)控過程：在加注過程中，密切觀察壓力表、液位計等儀表數(shù)據(jù)，確保安全穩(wěn)定。
8. 結(jié)束加注：達(dá)到設(shè)定量后，關(guān)閉加注槍，斷開連接，清理現(xiàn)場。
9. 記錄數(shù)據(jù)：記錄加注量、時間等信息，以便于追蹤和管理。
篇16
1. 定期檢查：對lng儲罐進(jìn)行定期的外觀檢查，包括罐體是否有腐蝕、裂紋或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)部壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 溫度控制：保持lng儲罐內(nèi)的低溫環(huán)境，防止lng蒸發(fā)過快。
4. 泄漏檢測：定期執(zhí)行泄漏檢測程序，以早期發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏問題。
5. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行專業(yè)維修保養(yǎng)，包括清理、防腐處理和設(shè)備更換。
6. 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提升員工對lng泄漏等事故的處理能力。
篇17
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準(zhǔn)備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應(yīng)急處理措施
篇18
lng（液化天然氣）瓶組站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 應(yīng)急預(yù)案與演練
4. 安全距離與隔離措施
5. 儲存與裝卸操作
6. 環(huán)境監(jiān)測與防護(hù)
7. 電氣設(shè)備與火源管理
8. 事故報告與處理
篇19
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無損，包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。
2. 準(zhǔn)備杜瓦瓶：檢查杜瓦瓶的密封性，確認(rèn)瓶體無損傷，閥門正常。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如防凍手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
4. 開啟設(shè)備：按照操作手冊啟動lng泵，調(diào)整壓力至合適范圍。
5. 充裝過程：連接杜瓦瓶，開始充裝，監(jiān)控充裝速度和壓力。
6. 停止充裝：達(dá)到預(yù)定充裝量后，關(guān)閉lng泵，斷開連接。
7. 檢查記錄：檢查瓶內(nèi)壓力，記錄充裝量，貼上標(biāo)簽。
8. 存儲運輸：將充裝好的杜瓦瓶安全存儲，準(zhǔn)備運輸。
篇20
1. 前期準(zhǔn)備：包括設(shè)備檢查、安全檢查、人員培訓(xùn)。
2. 進(jìn)行加氣：包括車輛接入、加氣操作、加氣結(jié)束。
3. 后期維護(hù)：包括設(shè)備清潔、記錄整理、故障排查。
4. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案、實施應(yīng)急演練、應(yīng)對突發(fā)情況。
篇21
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保加氣機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無殘余液體。
2. 安全準(zhǔn)備：
- 穿戴防護(hù)裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認(rèn)周圍無火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應(yīng)了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車輛準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)車輛的lng儲罐閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 指導(dǎo)駕駛員熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
4. 加氣過程：
- 連接加氣軟管至車輛儲罐接口，確保連接牢固。
- 打開加氣機(jī)，啟動加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過程，避免過快或過慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的加氣量或車輛儲罐滿載時，停止加氣。
- 斷開加氣軟管，關(guān)閉車輛儲罐閥門。
- 記錄加氣量，更新車輛信息。
篇22
lng儲罐安全運行操作規(guī)程
lng（液化天然氣）儲罐的安全運行是保障能源供應(yīng)和人員安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 儲罐巡查：定期進(jìn)行儲罐外觀檢查，關(guān)注罐體是否有異常變形、腐蝕或損傷。
2. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測儲罐內(nèi)lng的溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
3. 壓力控制：保持儲罐壓力穩(wěn)定，防止超壓或欠壓現(xiàn)象。
4. 泄漏檢測：實施泄漏檢測系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在泄漏風(fēng)險。
5. 安全設(shè)備檢查：定期檢查消防設(shè)施、緊急切斷閥、報警系統(tǒng)等安全設(shè)備的完好性。
6. 操作人員培訓(xùn)：確保操作人員接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉儲罐操作流程及應(yīng)急處理措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的儲罐保養(yǎng)計劃，包括防腐處理、密封件更換等。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳盡的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、地震等情況的應(yīng)對措施。
9. 記錄與報告：記錄儲罐運行參數(shù)，及時報告異常情況。
篇23
lng氣化站操作規(guī)程
lng（液化天然氣）氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 運行前檢查：
- 確保所有設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源、接地和絕緣。
- 核實安全設(shè)施，如消防器材、報警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動lng儲罐及氣化器。
- 監(jiān)控氣化過程，確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查管道和閥門，防止冷凝水積聚。
3. 操作維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和腐蝕。
- 對壓力表、流量計等儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，保證精度。
- 對應(yīng)急設(shè)備進(jìn)行定期演練，確保員工熟悉操作流程。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定并執(zhí)行泄漏應(yīng)急預(yù)案，包括疏散、隔離和修復(fù)程序。
- 培訓(xùn)員工識別和應(yīng)對潛在危險情況。
5. 停止與關(guān)閉：
- 按照既定程序逐步降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉期間，持續(xù)監(jiān)測，防止回火和壓力波動。
- 確保所有閥門關(guān)閉，系統(tǒng)完全隔離。
篇24
lng（液化天然氣）加液車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質(zhì)：駕駛員需持有相應(yīng)的駕駛證及危險品運輸證，熟悉lng車輛的操作和應(yīng)急處理程序。
2. 車輛檢查：每次出車前，應(yīng)檢查車輛各項設(shè)備，包括儲罐、管道、閥門、儀表等，確保無泄漏、損壞等情況。
3. 裝載作業(yè)：裝載過程中，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵循慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈晃動導(dǎo)致氣液混合。
4. 運輸途中：保持安全速度，避免急剎車，防止lng液位波動過大。定期檢查車輛狀態(tài)，特別是行駛過程中有無異常聲響。
5. 卸液作業(yè)：到達(dá)目的地后，遵循卸液流程，確保連接部位密封良好，控制卸液速度，避免壓力突變。
6. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如泄漏、火災(zāi)等，能迅速啟動應(yīng)急措施，確保人員安全。
篇25
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測，確認(rèn)無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇26
1. 接收與儲存：接收液化天然氣（lng）鋼瓶，確保其完整無損，存放在指定的安全區(qū)域。
2. 鋼瓶檢查：檢查鋼瓶的生產(chǎn)日期、壓力表讀數(shù)、閥件密封性及外表腐蝕情況。
3. 連接設(shè)備：安裝合適的減壓閥、安全閥和壓力表，確保連接牢固無泄漏。
4. 充裝與卸載：根據(jù)需要進(jìn)行l(wèi)ng的充裝或卸載，遵循正確的流程和安全規(guī)定。
5. 使用與監(jiān)控：在使用過程中定期檢查鋼瓶壓力，防止超壓或欠壓。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔鋼瓶，保持其良好的工作狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處置程序，如發(fā)生泄漏或異常情況。
篇27
lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣（lng）氣化流程中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將低溫的lng加熱至常溫，以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。
篇28
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)目標(biāo)儲罐有足夠的接收能力。
- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。
- 準(zhǔn)備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。
2. 切換流程：
- 關(guān)閉原儲罐的進(jìn)液閥和出液閥。
- 打開新儲罐的進(jìn)液閥，準(zhǔn)備接收lng。
3. 倒罐操作：
- 緩慢打開連接兩個儲罐的平衡閥，開始轉(zhuǎn)移lng。
- 觀察壓力表和液位計，確保壓力穩(wěn)定，液位上升正常。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定時檢查兩個儲罐的壓力和液位變化。
- 如有必要，調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。
5. 完成與清理：
- 當(dāng)原儲罐液位降至安全范圍后，關(guān)閉平衡閥。
- 開啟原儲罐的放空閥，釋放余壓。
- 檢查確認(rèn)所有閥門狀態(tài)，恢復(fù)到正常運行模式。
篇29
lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 調(diào)壓與計量操作
4. 運行監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理
6. 停止與關(guān)閉
7. 維護(hù)保養(yǎng)
篇30
在lng（液化天然氣）供氣操作中，主要涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. lng接收與儲存：確保lng安全地從運輸車輛或儲罐接收，并在低溫環(huán)境下儲存。
2. 增壓與氣化：lng通過增壓機(jī)提升壓力，隨后在氣化器中轉(zhuǎn)化為天然氣。
3. 過濾與調(diào)壓：天然氣經(jīng)過過濾器清除雜質(zhì)，再通過調(diào)壓器調(diào)整至所需的工作壓力。
4. 檢測與計量：監(jiān)測氣體質(zhì)量，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并通過計量設(shè)備記錄供氣量。
5. 輸送與分配：將處理后的天然氣輸送到用戶端，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴(yán)禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力低于設(shè)定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲罐。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力達(dá)到所需
值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲罐壓力高于設(shè)定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應(yīng)逐臺進(jìn)行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
