電爐熔煉操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備準備：確保電爐、原料、冷卻系統(tǒng)、電源及控制系統(tǒng)等設備完好無損。
2. 原料預處理：清理原料表面雜質(zhì)，按比例混合，確保成分均勻。
3. 熔煉過程：啟動電爐，逐步加入原料，控制溫度和時間，進行熔化和精煉。
4. 出鋼操作：熔煉完成后，將金屬液倒入模具或保溫爐，確保無渣無氣泡。
5. 清理維護：關閉電爐，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
篇2
1. 設備檢查：確保感應電爐及其附屬設備完好無損，電氣線路正常。
2. 材料準備：選用合格的金屬原料，清除雜質(zhì)，避免混入異物。
3. 熔煉操作：控制好加熱速度，防止過熱引發(fā)事故。
4. 安全防護：佩戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，避免人員接近。
5. 應急處理：制定應急計劃，熟悉緊急停車及滅火流程。
篇3
感應電爐熔煉安全操作規(guī)程
感應電爐熔煉是一種高效、環(huán)保的金屬熔煉方法，廣泛應用于冶金、鑄造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下感應電爐熔煉安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：每次熔煉前，務必檢查電爐的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、感應線圈等關鍵部件，確認無損壞、老化現(xiàn)象。
2. 熔煉準備：清理爐膛，去除上次熔煉殘留物，確保電爐內(nèi)無雜物。
3. 裝料：按照規(guī)定的比例和順序裝入金屬原料，避免過滿或偏載。
4. 啟動電爐：接通電源，緩慢提升電流，觀察熔化情況，防止局部過熱。
5. 監(jiān)控溫度：使用紅外測溫儀或熱電偶監(jiān)測熔液溫度，避免超溫導致金屬氧化或飛濺。
6. 操作控制：保持熔煉過程平穩(wěn)，避免快速升溫和急停，以防止熔液飛濺或壓力波動。
7. 出鋼：待金屬完全熔化后，緩慢傾倒至模具或保溫爐，注意防止飛濺。
8. 關機維護：熔煉結(jié)束后，關閉電源，進行設備清潔和維護，確保下次使用。
9. 應急處理：備好消防器材，一旦發(fā)生異常，立即切斷電源并啟動應急預案。
感應電爐熔煉工安全操作規(guī)程范文
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應器銅管、機械傳動裝置和吊運設備，確認完好、正常。
2．爐瞠熔損超過規(guī)定時，應及時修補，方能開爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過程中，不準加潮濕爐料。
5．認真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時應立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開時傷人。
8．熔煉過程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應立即停止熔煉，以免燒壞感應圈，引起爆炸事故。
9．調(diào)換電壓時，應先斷電后調(diào)整，禁止帶電倒閘。
10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時間不能恢復送電，應將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時，應及時把爐體傾倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，禁止用鐵木捅開。
12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風。
13．大型感應爐修爐應斷電進行，工作人員在進出爐膛及操作時，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時，嚴禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實。
15．工作場地及爐前地坑內(nèi)不準積水，不準堆放雜物，保持場地整潔，道路通暢。
