燙光操作規(guī)程有哪些
篇1
燙光機(jī)安全操作規(guī)程
燙光機(jī)，作為紡織、皮革等行業(yè)的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和員工安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確燙光機(jī)的操作步驟和安全要點(diǎn)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行和人員的安全。
篇2
燙光操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保燙光機(jī)處于良好工作狀態(tài)，檢查電源線無(wú)損壞，燙光板清潔無(wú)異物。
2. 材料預(yù)處理：整理待處理的布料，去除油污、灰塵，確保其平整無(wú)皺。
3. 溫度設(shè)定：依據(jù)布料材質(zhì)選擇合適的燙光溫度，通常從低溫開(kāi)始，逐步調(diào)整至適宜值。
4. 操作流程：將布料平鋪在燙光板上，啟動(dòng)機(jī)器，按照規(guī)定速度進(jìn)行燙光處理。
5. 效果檢查：燙光后立即檢查布料表面光潔度，如有不理想處，可進(jìn)行局部復(fù)燙。
6. 安全措施：操作過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，避免燙傷，結(jié)束后及時(shí)關(guān)閉電源。
篇3
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程
燙平、燙光作業(yè)是紡織制造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種設(shè)備和工藝流程。主要包括以下步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：整理待處理的布料，確保無(wú)雜物。
2. 設(shè)備檢查：檢查燙平機(jī)和燙光機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括加熱元件、傳送帶、冷卻系統(tǒng)等。
3. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)定程序啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整溫度和速度。
4. 布料燙平：將布料送入燙平機(jī)，通過(guò)高溫蒸汽使布料平整。
5. 燙光處理：布料通過(guò)燙光機(jī)，利用高溫和壓力改善表面光澤。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察布料處理效果，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 安全停機(jī)：完成作業(yè)后，遵循正確程序關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng)。
篇4
燙平、燙光崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)燙平機(jī)和燙光設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露，安全防護(hù)裝置正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有員工需接受專業(yè)的燙平、燙光操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 穿戴防護(hù)：作業(yè)時(shí)需佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防熱手套、護(hù)目鏡和防塵口罩，以防止?fàn)C傷、眼睛受傷和吸入粉塵。
4. 材料準(zhǔn)備：確保待處理的布料清潔干燥，避免含水量過(guò)高導(dǎo)致?tīng)C平過(guò)程中產(chǎn)生蒸汽噴濺。
5. 開(kāi)啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)周圍無(wú)人，關(guān)閉設(shè)備后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生燙傷或其他意外，應(yīng)立即停止操作并按規(guī)程進(jìn)行處理。
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開(kāi)關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機(jī)是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調(diào)整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機(jī)操作時(shí)嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙，必須在布基出口方進(jìn)行，用塞尺進(jìn)行測(cè)量后再用a4紙進(jìn)行驗(yàn)證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開(kāi)關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時(shí)檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.5對(duì)輥處、三輥張力架現(xiàn)場(chǎng)采用相關(guān)安全標(biāo)語(yǔ)標(biāo)示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時(shí)，注意保護(hù)，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開(kāi)后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》
