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燙光操作規(guī)程注意事項(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):50

燙光操作規(guī)程注意事項

燙光操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 熟悉設(shè)備操作:操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解燙光機的使用方法和安全規(guī)程。

2. 溫度監(jiān)控:時刻關(guān)注燙光溫度,過高可能導(dǎo)致布料燒焦,過低則可能燙光效果不佳。

3. 布料分類:不同材質(zhì)的布料燙光條件不同,務(wù)必按照布料特性設(shè)定參數(shù)。

4. 連續(xù)工作限制:避免燙光機長時間連續(xù)工作,以防過熱影響設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,并及時報修。

6. 環(huán)境因素:保持工作環(huán)境整潔干燥,防止?jié)駳庥绊憼C光效果。

7. 個人防護:佩戴防護手套和眼鏡,防止?fàn)C傷和其他意外傷害。

8. 質(zhì)量控制:定期對燙光效果進行評估,確保達到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

本操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)性的燙光作業(yè)指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實際生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備特性進行微調(diào),確保燙光工藝的安全高效。

篇2

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。

2. 檢查設(shè)備時,務(wù)必斷電,防止觸電事故。

3. 使用燙平機時,注意布料張力,避免因過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 確保燙光機溫度適中,過高可能引發(fā)火災(zāi),過低則影響處理效果。

5. 在設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁伸手觸摸運轉(zhuǎn)部位,防止卷入傷害。

6. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,及時報告,不得自行處理。

7. 清潔設(shè)備時,等待設(shè)備完全冷卻,避免燙傷。

8. 保持工作區(qū)域整潔,減少滑倒、絆倒的風(fēng)險。

9. 遵守勞動保護規(guī)定,佩戴必要的防護用品,如護目鏡、防燙手套等。

10. 定期進行設(shè)備維護,確保其良好運行狀態(tài)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)燙平、燙光崗位的操作人員安全有效地完成工作,但實際操作中,還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性靈活應(yīng)用,以確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

篇3

1. 操作前檢查: 1.1 確認燙光機電源線路完好,無裸露或損壞。 1.2 檢查燙光機表面無異物,尤其是工作區(qū)域。 1.3 確認溫度控制器正常,預(yù)設(shè)溫度符合材料要求。

2. 啟動與運行: 2.1 按照操作手冊啟動設(shè)備,等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。 2.2 在設(shè)備運行過程中,避免接觸加熱元件,防止?fàn)C傷。 2.3 操作時保持物料平滑送入,避免折疊或堵塞。

3. 安全操作: 3.1 使用專用工具進行調(diào)整和清潔,避免直接用手觸摸高溫部分。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常情況(如煙霧、異味、異響)立即停機,報告維修人員。 3.3 不得在無人看管的情況下運行燙光機。

4. 關(guān)機與維護: 4.1 關(guān)機后,待設(shè)備冷卻至安全溫度再進行清潔和保養(yǎng)工作。 4.2 定期檢查燙光機的潤滑系統(tǒng),確保潤滑良好。 4.3 妥善保管操作工具,避免丟失或損壞。

5. 培訓(xùn)與記錄: 5.1 所有操作員必須接受燙光機操作培訓(xùn),并通過考核。 5.2 每次操作前后,做好設(shè)備狀態(tài)記錄,以便追蹤設(shè)備性能變化。 5.3 定期回顧安全操作規(guī)程,提升員工安全知識和技能。

請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,確保燙光機的安全使用,共同維護一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來潛在的風(fēng)險,讓我們共同承擔(dān)起保護自己和他人的責(zé)任。

篇4

1. 未經(jīng)許可,不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。

2. 在設(shè)備運行過程中,切勿將身體部位伸入機器內(nèi)部,以防被卷入。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動時,應(yīng)立即停機檢查,必要時報告維修人員。

4. 布料燙平后應(yīng)有序堆放,避免高溫布料接觸易燃物品,防止火災(zāi)。

5. 清理燙平機時,必須先切斷電源,避免觸電風(fēng)險。

6. 注意燙光設(shè)備的溫度控制,過高可能導(dǎo)致布料燒焦,過低可能影響燙光效果。

7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

8. 工作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,清理工作區(qū)域,保持環(huán)境衛(wèi)生。

以上各項規(guī)定旨在確保燙平、燙光崗位的安全與高效運作,每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守,共同構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件靈活應(yīng)用,不斷優(yōu)化操作流程,提高生產(chǎn)效率。

燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程范文

1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。

3、內(nèi)容:

3.1 設(shè)備及工具 :燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機、引風(fēng)機、油包、逆輥、張力架。

3.2 相關(guān)要求及規(guī)定

3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。

3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作,工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。

3.2.3 操作前檢查各電機是否正常,油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。

3.2.4 進入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。

3.2.5 檢查張力架張力表氣壓,跳輥要調(diào)整在所需要的位置,一般要求在中間位置。

3.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機操作規(guī)程》進行操作。

3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致,并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。

3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙,必須在布基出口方進行,用塞尺進行測量后再用a4紙進行驗證間隙是否合適。

3.3 設(shè)備保養(yǎng)

3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。

3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運行。

3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。

3.3.4不定期檢查各處電機風(fēng)扇是否故障。

3.4 安全防護

3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物,必須使用專用擦拭工具操作。

3.4.2清理各類電器柜、電機、電風(fēng)扇衛(wèi)生時,嚴(yán)禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生。

3.4.3附件張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護,禁止人員踩踏、穿行。

3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。

3.4.6燙平或燙光輥溫度較高,在進行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時,注意保護,小心操作,防止高溫燙傷。

3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。嚴(yán)禁開機狀態(tài)下,直接用手操作。

3.5 附件

《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》

《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》

《逆輥涂飾機操作規(guī)程》

燙光操作規(guī)程注意事項(4篇)

燙光操作規(guī)程注意事項篇11.熟悉設(shè)備操作:操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解燙光機的使用方法和安全規(guī)程。2.溫度監(jiān)控:時刻關(guān)注燙光溫度,過高可能導(dǎo)致布料燒焦,過低則可能燙光效果不佳
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