螺紋滾絲機操作規(guī)程有哪些
篇1
直螺紋滾絲機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保滾絲機完好無損，各部件運行正常。
2. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程及安全規(guī)定。
3. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
4. 工件準備：正確固定工件，防止加工過程中滑動或飛出。
5. 操作步驟：按照標準程序進行操作，避免誤操作。
6. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，應對突發(fā)情況。
篇2
鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
鋼筋剝肋螺紋滾絲機是一種用于鋼筋加工的機械設備，主要用于鋼筋端部滾壓出螺紋，以便于鋼筋連接。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查滾絲機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 定位鋼筋：將待加工的鋼筋正確放置在滾絲機的工作臺上，確保鋼筋與滾絲頭對齊。
3. 調整壓力：根據(jù)鋼筋直徑調整滾絲機的壓力，過大的壓力可能導致設備損壞，過小則影響滾絲質量。
4. 操作過程：啟動設備后，平穩(wěn)地推動鋼筋進入滾絲頭，保持均勻速度，直至滾絲完成。
5. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時清理滾絲機上的鐵屑，并按規(guī)定進行設備保養(yǎng)。
6. 緊急停機：如遇異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
篇3
螺紋滾絲機操作規(guī)程
螺紋滾絲機是一種專門用于加工各種金屬零件外螺紋的設備，廣泛應用于機械制造、建筑、汽車等行業(yè)。以下是該設備的主要操作步驟：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保滾絲機各部位完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電源連接安全。
- 檢查滾絲輪是否磨損，如有嚴重磨損需更換。
2. 工件準備：
- 根據(jù)設計要求選擇合適的滾絲模具，確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 清潔工件表面，去除油污和雜質，以保證滾絲質量。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質和尺寸調整滾絲壓力和進給速度。
- 調整滾絲輪位置，使之與工件中心線對齊。
4. 開始操作：
- 將工件固定在夾具上，確保穩(wěn)定。
- 啟動滾絲機，緩慢下壓滾絲頭，逐漸增加壓力直至滾絲完成。
- 保持均勻速度，防止工件因受力不均而損壞。
5. 操作監(jiān)控：
- 在滾絲過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 定期檢查工件質量，確保螺紋符合標準。
6. 維護保養(yǎng)：
- 操作結束后，關閉電源，清理設備，做好日常保養(yǎng)工作。
- 定期檢查滾絲機的磨損情況，及時更換磨損部件。
篇4
鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保操作鋼筋剝肋螺紋滾絲機的工作人員能夠安全有效地完成工作任務，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是具體的操作步驟和注意事項
1. 檢查設備：開機前，仔細檢查滾絲機各部位是否完好，潤滑油是否充足，電源線是否破損。
2. 定位鋼筋：根據(jù)工程要求，正確選擇鋼筋規(guī)格，并將其穩(wěn)固地固定在滾絲機的工作臺上。
3. 調整滾絲頭：依據(jù)鋼筋直徑調整滾絲頭，確保與鋼筋匹配，避免滾絲過程中出現(xiàn)滑絲或斷絲。
4. 開啟設備：啟動滾絲機，緩慢將鋼筋送入滾絲頭，保持勻速推進，避免過快導致設備損壞。
5. 監(jiān)控過程：操作過程中密切注意滾絲質量，如有異常立即停機調整。
6. 完成后處理：滾絲完成后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)。
鋼筋剝肋螺紋滾絲機安全操作規(guī)程范文
一、工作前，應詳細檢查各部機件的情況，連接件必須緊固，傳動件應靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進給機構、夾緊機構加注適量機油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時，嚴禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時，應聽從機械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響癥狀時，應立即停機檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進行潤滑；作業(yè)后，進行整機清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
