注塑機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保注塑機(jī)各部件完整無(wú)損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，保證鎖模力均勻，避免偏載。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 操作模式：選擇合適的操作模式，如手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)，遵循設(shè)備手冊(cè)指示。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套，防止飛濺物傷害。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔機(jī)器，保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。
篇2
1. 了解設(shè)備：操作人員需熟悉5射出成型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
3. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前，需檢查機(jī)器各部件是否正常，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的注射壓力、速度、時(shí)間和溫度。
5. 操作程序：遵循啟動(dòng)-預(yù)熱-注射-冷卻-開(kāi)模-取出產(chǎn)品的步驟。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
7. 清潔維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備，其操作安全至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前，需檢查注塑機(jī)各部件是否完好，油路、電路是否正常。
3. 啟動(dòng)程序：遵循啟動(dòng)步驟，不得在設(shè)備未準(zhǔn)備好時(shí)啟動(dòng)。
4. 加料操作：確保物料干燥，按照規(guī)定量添加，防止過(guò)量導(dǎo)致壓力過(guò)大。
5. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準(zhǔn)確，鎖模力適中。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 安全裝置：保持安全裝置完好有效，不可隨意拆除或調(diào)整。
8. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕位置，遇緊急情況迅速按下。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 停機(jī)程序：遵循停機(jī)步驟，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇4
cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 模具安裝與調(diào)整
3. 注塑過(guò)程監(jiān)控
4. 應(yīng)急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇5
臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
1. 開(kāi)機(jī)前檢查
- 確保設(shè)備周圍清潔無(wú)雜物，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生意外。
- 檢查注塑機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 按照操作手冊(cè)正確接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)注塑機(jī)已設(shè)置在手動(dòng)模式，便于觀察和調(diào)試。
3. 模具安裝
- 確保模具安裝牢固，對(duì)準(zhǔn)中心線，防止偏移導(dǎo)致?lián)p壞。
- 安裝完成后，進(jìn)行試閉模，檢查是否有干涉或異常。
4. 注塑過(guò)程
- 設(shè)置合適的注塑壓力、速度和溫度，依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調(diào)整。
- 監(jiān)控注塑過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 安全操作
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，如模具閉合區(qū)。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
- 不得強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
7. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
- 注塑完成后，按程序逐步降低設(shè)備溫度，關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保注塑機(jī)各部件完好無(wú)損，電氣線路正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)充足。
2. 模具安裝：模具應(yīng)牢固地固定在機(jī)床上，確認(rèn)模具閉合后無(wú)間隙，安全裝置完好。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)，避免過(guò)載運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：開(kāi)機(jī)后，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進(jìn)行故障排查。
6. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行操作，避免直接用手接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 清潔維護(hù)：定期清潔注塑機(jī)，保持工作環(huán)境整潔，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
8. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
9. 培訓(xùn)教育：新員工需接受安全操作培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作流程。
10. 離崗管理：離開(kāi)崗位時(shí)，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
篇7
注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程
注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心環(huán)節(jié)之一，注塑機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查注塑機(jī)的各項(xiàng)機(jī)械部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準(zhǔn)備：
- 確保模具清潔無(wú)雜物，正確安裝并緊固在注塑機(jī)上，防止運(yùn)行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整注射速度、壓力、時(shí)間和溫度等參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 開(kāi)啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度，待穩(wěn)定后開(kāi)始生產(chǎn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在生產(chǎn)過(guò)程中，時(shí)刻觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，預(yù)防故障發(fā)生。
8. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
篇8
立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程
立式注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是安全防護(hù)裝置是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積。
- 檢查電源線是否損壞，接地是否牢固。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)模具已正確安裝并固定。
- 打開(kāi)電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
- 設(shè)置注塑參數(shù)，如注射量、壓力、速度等。
3. 運(yùn)行期間：
- 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 觀察壓力表和電流表，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 加料操作：
- 將塑料粒子倒入料斗，避免過(guò)量導(dǎo)致溢出。
- 在注塑過(guò)程中，保持料斗內(nèi)的物料充足，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 模具更換：
- 關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行后進(jìn)行模具更換。
- 使用專用工具，防止意外傷害。
- 更換后，再次檢查模具固定情況。
6. 產(chǎn)品取出：
- 待產(chǎn)品冷卻后，使用專用工具取出，避免燙傷。
- 清理周邊殘余物料，保持工作臺(tái)整潔。
7. 設(shè)備關(guān)閉：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序逐步關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
模溫機(jī)注塑機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 開(kāi)機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：開(kāi)機(jī)前的檢查和注意事項(xiàng)：
1.1 檢查設(shè)備安全系統(tǒng)是否有效；檢查方法：設(shè)備打在半自動(dòng)狀態(tài)，關(guān)上安全門，在模具即將合攏時(shí)，立即打開(kāi)安全門 5cm，合模動(dòng)作應(yīng)馬上停止。如未能停止，必須停機(jī)檢查安全裝置。
1.2 檢查機(jī)械安全撞桿調(diào)整是否適當(dāng)。檢查方法：開(kāi)模到底后，機(jī)械安全撞桿與擋塊的最佳距離為5-10cm。檢查方法 注意事項(xiàng)：每次更換模具后，應(yīng)按調(diào)整后的開(kāi)模行程，重新調(diào)整機(jī)械安全撞桿至合適的伸出長(zhǎng)度。
1.3 檢查安全防護(hù)罩的螺絲是否松脫，模具安裝是否牢固；清理設(shè)備臺(tái)面及各活動(dòng)部位的障礙物。注意事項(xiàng)：切勿移開(kāi)安全防護(hù)罩或安全裝置而操作機(jī)器，安全裝置故障時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)設(shè)備；
1.4 檢查料筒溫度、模溫、烘料桶溫度是否達(dá)到設(shè)定要求，核對(duì)工藝是否正確。注意事項(xiàng)待料筒溫度、模溫及料烘干達(dá)到要求后，方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。在工藝員未對(duì)工藝進(jìn)行調(diào)整以前，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作; 操作人員嚴(yán)禁擅自更改工藝及各行程開(kāi)關(guān)位置，防止因開(kāi)合模或脫模距離改變而發(fā)生事故。
1.5 檢查設(shè)備開(kāi)合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等動(dòng)作是否正常。檢查方法：以手動(dòng)方式操作，檢查設(shè)備開(kāi)合模、座臺(tái)移動(dòng)及脫模等的動(dòng)作是否正常。注意事項(xiàng)：座臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除射嘴的溢料；在座進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁將手放在設(shè)備機(jī)臺(tái)上或?qū)⑹稚烊肷渚浊岸?，防止出現(xiàn)擠燙傷事故；工藝員在設(shè)定座臺(tái)進(jìn)退工藝時(shí)必須將速度壓力降低，以保證座臺(tái)進(jìn)退動(dòng)作輕緩；必須在模具合緊并進(jìn)入“壓模”狀態(tài)后再座進(jìn)。
1.6 檢查急停開(kāi)關(guān)有效性。檢查方法：分別在手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，打開(kāi)安全門，按下急停按鈕設(shè)備能立即切斷電源、停止馬達(dá)油泵、終止鎖模動(dòng)作。
