cs-130190注塑機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：了解臥式注塑機的結構、功能及各部件名稱，熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。
2. 檢查設備：開機前檢查機器是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 設定參數(shù)：根據產品規(guī)格設置合適的注射速度、壓力、時間和溫度。
4. 加料準備：正確添加原料，確保干燥、無雜質。
5. 安全裝置：檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設施是否正常。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中觀察機器運行狀態(tài)，及時調整異常。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護。
篇2
注塑機操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用于塑料制品生產的設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：開機前需檢查注塑機的各個部件是否完好，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。
2. 參數(shù)設定：根據產品需求設定合適的注射速度、壓力、時間和溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：正確安裝和調整模具，確保其在注塑機上的定位準確無誤。
4. 設備啟動與運行：啟動注塑機，按照程序進行預熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。
5. 過程監(jiān)控：在生產過程中，持續(xù)觀察產品的成型質量和設備運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)或排除故障。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保注塑機的長期穩(wěn)定運行。
篇3
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機作為塑料制品生產的核心設備，其安全操作至關重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完好無損，電氣線路正常，潤滑系統(tǒng)充足。
2. 模具安裝：模具應牢固地固定在機床上，確認模具閉合后無間隙，安全裝置完好。
3. 參數(shù)設置：根據產品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)，避免過載運行。
4. 運行監(jiān)控：開機后，密切關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 應急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行故障排查。
6. 工具使用：使用專用工具進行操作，避免直接用手接觸運動部件。
7. 清潔維護：定期清潔注塑機，保持工作環(huán)境整潔，定期進行設備保養(yǎng)。
8. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
9. 培訓教育：新員工需接受安全操作培訓，了解設備特性和操作流程。
10. 離崗管理：離開崗位時，關閉電源，確保設備處于安全狀態(tài)。
篇4
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其操作安全至關重要。以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前必須了解注塑機的結構、功能及工作原理。
2. 檢查設備：每次開機前，需檢查注塑機各部件是否完好，油路、電路是否正常。
3. 啟動程序：遵循啟動步驟，不得在設備未準備好時啟動。
4. 加料操作：確保物料干燥，按照規(guī)定量添加，防止過量導致壓力過大。
5. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，鎖模力適中。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
7. 安全裝置：保持安全裝置完好有效，不可隨意拆除或調整。
8. 應急處理：熟知緊急停止按鈕位置，遇緊急情況迅速按下。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 停機程序：遵循停機步驟，待設備完全停止后再進行清理和維護工作。
篇5
安全操作步驟
1. 設備檢查：開機前，確保立式注塑機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，確保定位準確，緊固螺栓無松動。
3. 參數(shù)設置：根據產品需求調整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
4. 啟動機器：啟動前確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 停機操作：完成生產后，先關閉注塑功能，再切斷電源，清理工作區(qū)域。
篇6
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設定：根據產品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度。
- 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件。
2. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤滑：按照制造商建議，定期對關鍵部位進行潤滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時更換，保證設備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產管理：
- 記錄與報告：詳細記錄設備運行數(shù)據和維護情況，定期提交報告。
- 培訓與指導：對新員工進行操作培訓，確保其熟悉規(guī)程。
- 應急預案：制定設備故障應急預案，降低生產中斷風險。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇7
立式注塑機安全操作規(guī)程
立式注塑機作為塑料制品生產的關鍵設備，其安全操作至關重要。以下是立式注塑機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，特別是安全防護裝置是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物堆積。
- 檢查電源線是否損壞，接地是否牢固。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認模具已正確安裝并固定。
- 打開電源，預熱設備至適宜工作溫度。
- 設置注塑參數(shù)，如注射量、壓力、速度等。
3. 運行期間：
- 不得在機器運行時進行調整或清潔工作。
- 觀察壓力表和電流表，確保設備運行在正常范圍內。
- 如有異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 加料操作：
- 將塑料粒子倒入料斗，避免過量導致溢出。
- 在注塑過程中，保持料斗內的物料充足，避免空運轉。
5. 模具更換：
- 關閉電源，等待設備完全停止運行后進行模具更換。
- 使用專用工具，防止意外傷害。
- 更換后，再次檢查模具固定情況。
6. 產品取出：
- 待產品冷卻后，使用專用工具取出，避免燙傷。
- 清理周邊殘余物料，保持工作臺整潔。
7. 設備關閉：
- 完成生產任務后，按程序逐步關閉設備，斷開電源。
- 做好設備清潔保養(yǎng)，為下次使用做好準備。
篇8
注塑機安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的機械設備，其安全操作至關重要。以下是注塑機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 了解設備：熟悉注塑機的結構、功能及各個控制部件，確保在操作過程中能準確無誤地進行。
2. 預檢與準備：開機前檢查注塑機的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常，確認模具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動程序，緩慢調整壓力和速度，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 模具操作：在模具開啟和關閉時，務必遵守安全距離，避免手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
5. 塑料注入：監(jiān)控注射過程，避免過量或不足的塑料注入，防止設備損壞或產品質量問題。
6. 應急處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并通知維修人員。
7. 清潔與維護：定期對設備進行清潔和保養(yǎng)，保持良好的潤滑，延長設備使用壽命。
8. 培訓與指導：新員工必須接受安全操作培訓，并在有經驗的員工監(jiān)督下進行操作。
篇9
臥式注塑機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查
- 確保設備周圍清潔無雜物，避免運轉時發(fā)生意外。
- 檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護裝置。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊正確接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。
- 啟動前，確認注塑機已設置在手動模式，便于觀察和調試。
3. 模具安裝
- 確保模具安裝牢固，對準中心線，防止偏移導致?lián)p壞。
- 安裝完成后，進行試閉模，檢查是否有干涉或異常。
4. 注塑過程
- 設置合適的注塑壓力、速度和溫度，依據材料特性和產品需求調整。
- 監(jiān)控注塑過程，及時調整參數(shù)以保證產品質量。
5. 安全操作
- 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 在設備運行中，禁止擅自進入危險區(qū)域，如模具閉合區(qū)。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
- 不得強行操作，以免擴大故障。
7. 關機與維護
- 注塑完成后，按程序逐步降低設備溫度，關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，保持潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇10
注塑車間注塑機安全操作規(guī)程
注塑車間的生產安全是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一，注塑機作為關鍵設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：
- 在開機前，務必檢查注塑機的各項機械部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。
2. 模具準備：
- 確保模具清潔無雜物，正確安裝并緊固在注塑機上，防止運行中發(fā)生移位。
3. 參數(shù)設置：
- 根據產品規(guī)格，調整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)，確保生產質量和效率。
4. 啟動與運行：
- 開啟電源，預熱設備至適宜工作溫度，待穩(wěn)定后開始生產。
5. 監(jiān)控與調整：
- 在生產過程中，時刻觀察機器運行狀態(tài)，及時調整參數(shù)以適應工藝需求。
6. 應急處理：
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并按照應急流程進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，預防故障發(fā)生。
8. 人員培訓：
- 所有操作員必須接受安全操作培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
篇11
注塑機工安全操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其操作安全至關重要。以下是注塑機工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：全面了解注塑機的結構、功能和操作流程，確保在緊急情況下能夠迅速作出正確反應。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查注塑機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具等，確保無異常。
3. 佩戴防護裝備：工作時應佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 設定參數(shù)：根據產品需求設置合適的注射速度、壓力、時間和溫度，避免過高的壓力導致設備損壞或人身傷害。
5. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定步驟，不得擅自跳過或省略任何環(huán)節(jié)。
6. 避免觸電：操作電氣設備時，確保手部干燥，避免觸電事故。
7. 應急處理：發(fā)生故障時，立即切斷電源，按照應急預案進行處理，不可強行操作。
8. 清潔維護：定期清潔和保養(yǎng)設備，保持工作環(huán)境整潔，減少事故風險。
篇12
cs-130190注塑機安全操作規(guī)程涵蓋了以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與啟動
2. 模具安裝與調整
3. 注塑過程監(jiān)控
4. 應急情況處理
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇13
注塑機操作規(guī)程
注塑機是一種廣泛應用于塑料制品生產的重要設備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，檢查注塑機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電氣線路是否安全無損。
2. 參數(shù)設置：根據產品需求設定注射速度、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。
3. 原材料準備：選用合適的塑料顆粒，確保干燥、無雜質，并正確裝填入料斗。
4. 模具安裝：確認模具與機器匹配，安裝牢固，定位準確。
5. 啟動與運行：開啟電源，預熱設備，待溫度穩(wěn)定后進行試模，確認無異常后開始生產。
6. 監(jiān)控與調整：持續(xù)觀察生產過程，對產品質量進行監(jiān)控，及時調整參數(shù)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 應急處理：遇到故障或異常情況，應立即停機，按照規(guī)程進行故障排查和處理。
篇14
1. 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整無損，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。
2. 模具安裝：正確安裝模具，保證鎖模力均勻，避免偏載。
3. 參數(shù)設置：根據產品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度，確保生產穩(wěn)定。
4. 操作模式：選擇合適的操作模式，如手動、半自動或全自動，遵循設備手冊指示。
5. 應急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應對突發(fā)情況。
6. 安全防護：佩戴防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，防止飛濺物傷害。
7. 清潔維護：定期清潔機器，保持工作環(huán)境整潔，及時進行保養(yǎng)。
篇15
1. 檢查設備：在開始操作前，必須檢查液壓注塑機的各個部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。
2. 設定參數(shù)：根據產品需求，設置合適的注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)。
3. 開啟設備：接通電源，啟動液壓系統(tǒng)，確保各部件正常運轉。
4. 加料準備：將塑料粒子倒入料斗，準備注射。
5. 模具閉合：合攏模具，確保密封良好。
6. 注射成型：按下啟動按鈕，進行注塑過程。
7. 制品冷卻：制品在模具內冷卻至足夠硬度。
8. 開模取出：打開模具，使用機械手或人工取出制品。
9. 清理維護：定期清理設備，進行必要的潤滑和保養(yǎng)。
篇16
1. 了解設備：操作人員需熟悉5射出成型注塑機的結構、功能及工作原理。
2. 穿戴防護裝備：操作時應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 檢查設備：每次開機前，需檢查機器各部件是否正常，無松動、損壞現(xiàn)象。
4. 設定參數(shù)：根據產品規(guī)格設定合適的注射壓力、速度、時間和溫度。
5. 操作程序：遵循啟動-預熱-注射-冷卻-開模-取出產品的步驟。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
7. 清潔維護：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇17
安全操作要點
1. 熟悉設備：操作前必須了解注塑機的工作原理和操作流程，熟悉各種控制按鈕和開關的功能。
2. 檢查設備：開機前需檢查注塑機各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護裝置。
3. 安全裝備：操作員應穿戴好防護服、安全鞋和護目鏡，必要時佩戴聽力保護設備。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物影響操作。
5. 試運行：啟動機器前進行空載試運行，檢查運行是否正常。
6. 作業(yè)監(jiān)督：如有異常情況，立即停機并報告，不得強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇18
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程
注塑機操作及維護保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預防性維護和故障處理等多個方面，旨在確保生產過程的高效、安全與設備的長久運行。
1. 設備操作：
- 開機前的準備：檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。
- 啟動與調試：按照操作面板指示進行設定，逐步調整模具和注射參數(shù)。
- 生產過程監(jiān)控：定期觀察產品品質，及時調整工藝參數(shù)。
- 關機與清潔：生產完畢后，正確關閉設備，清理模具和工作區(qū)域。
2. 安全規(guī)定：
- 穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 不允許未經培訓的人員操作設備。
- 在設備運行中禁止觸摸運動部件。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
3. 日常檢查：
- 檢查設備各部位的磨損和松動情況。
- 監(jiān)測設備運行聲音，異常噪音需及時報告。
- 檢查電氣線路，防止短路或過熱。
4. 預防性維護：
- 定期更換液壓油、潤滑脂等消耗品。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，停止設備運行，分析原因。
- 輕微故障自行處理，重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程，為后續(xù)維護提供參考。
cs-130190注塑機安全操作規(guī)程范文
操作者必須熟悉、了解設備操作盤上各開關按鈕功能作用,并嚴格按操作規(guī)程和注意事項進行操作。
一、操作要求
1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥,觀察水道是否通暢。
2.合上控制箱邊上電源開關,接通機內電源,按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3.初次使用和較長時間未用的機器,油泵啟動之后,要先進行幾分鐘的空車運轉后,方可開始進行操作。
4.打開料筒加熱開關,接通電熱電源,調節(jié)箱門上恒溫嘴和溫度控制儀,進行溫度設定,觀察電流表電流的大小,以判定電熱圈的好壞。
5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行,同時應檢查重要緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)異常應立即停止。當確認正?；蚺懦收虾?再進行試車。
6.加工停止或換料時要進行料筒清洗,清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行,清洗結束,立即關閉加熱開關,清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意:①清洗時注射座要退回
②兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節(jié)
③用聚苯乙烯清洗分解的物料
7.加工停止時,先把動作操作開關轉到手動位置上,其它動作開關放在斷開off位置上,料筒加熱開關撥向off,按電機停止按鈕關閉油泵電機,最后關閉電源開關,結束工作。
二、使用注意事項
1.使用機器時必須注意操作安全,首先檢查安全門的可靠性,在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中,取制品時,一定要打開安全門,在確認人員安全或模具無異物后,才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時,必須關閉油泵電機。
2.由于原料的品種、制品面積的大小及形狀不同,所需的鎖模力也不一樣,調模時請按實際需要的最低鎖模力調節(jié),不僅能節(jié)省電力消耗,并將明顯地延長機器的使用壽命。
3.液壓系統(tǒng)的壓力調節(jié)應根據各動作的要求分別進行,不宜過高,合理地使用壓力,不僅可節(jié)省能源,而且可延長機器壽命。各限位開關的位置,也應根據制成品要求進行調節(jié),特別是注射至保壓過程中切換點的調節(jié)必須注意,否則會使制品充模不足,反之,導至制品產生過高的內應力或飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。
4.當螺桿或料筒內無物料時,不宜采用高的螺桿轉速(最好在30轉/分以下),待原料充滿螺桿螺槽(熔料從噴嘴擠出時)再將螺桿轉速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。
5.料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鐘。在料筒內有殘余冷料的情況下,須再保溫十分鐘。才能啟動螺桿進行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。
6.機器中油泵安全閥,在出廠時已調好,請不要隨意更動。
7.機器開始運轉,當冷卻水溫度升高5c°-10c°之后(冷卻器中無水時,須先使其充水),然后逐漸開啟冷卻器的進水閥,并在使用過程中調節(jié)進水量,使油溫度保持在55c°以下。在開動冷卻器時,切記快速打開進水閥,因冷卻水大量流過冷卻器時,會使冷卻器管表面形成一層導熱性能很差“過冷層”,以后即便大量的水進入冷卻器,結果還是起不到良好的冷卻作用。
8.機器的潤滑,按操作要求嚴格執(zhí)行,在缺油的狀況下運轉,將嚴重磨損機件,特別是鎖模機械的連桿和鋼套,如果缺油可能發(fā)生咬傷,而無法進行工作。
9.料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分,因在高溫下工作,拆裝時,螺紋部分要涂耐熱潤滑脂(紅丹或二硫化銅),以免咬死而無法拆裝。
10.模板的模具安裝表面具有較高的加工精度,請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘,以免損傷模板和鎖模機構性能。
11.模具安裝兩平面請不要長時間(十分鐘以上)使模具處在鎖模狀態(tài),以免造成連桿銷和鋼套斷油,可能使模具打不開。
12.經常保持相互運動,表面清潔。
13.每次加工終結時:
①關閉料斗落料插板,采用“手動”操作方式,注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射,將料筒內的剩余料盡量排光。
②采用“手動”操作方式,閉合模處在自由狀態(tài)。
③切斷加熱電源,關閉油泵電機、總電源及冷卻水。
④做好機器的清潔保養(yǎng)。
14.操作時認清各開關的名牌,不可誤操作,以免損壞機器。
15.電加熱圈在使用中,圈加熱膨脹,可能會松動,請在使用中注意經常檢查,隨時擰緊。
16.熱電偶的測頭應保證與料筒測溫孔端的良好接觸,開車前要進行檢查,發(fā)現(xiàn)接觸不良時,要隨時收緊。
