注塑機(jī):安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作注塑機(jī)，確保所有操作員都接受過(guò)專(zhuān)業(yè)的安全培訓(xùn)。
2. 操作時(shí)穿著防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防滑鞋。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整或修理工作。
4. 避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)域。
6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的信號(hào)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
7. 定期檢查電氣線(xiàn)路，防止短路或觸電事故。
8. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
9. 在操作過(guò)程中遇到不明白的問(wèn)題，應(yīng)立即詢(xún)問(wèn)上級(jí)或?qū)I(yè)人員，切勿擅自決定。
10. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)記錄，以便追蹤設(shè)備狀況和故障原因。
通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們能夠確保注塑機(jī)的安全運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)生產(chǎn)和員工的安全提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇2
1. 遵守規(guī)程是每位操作員的基本職責(zé)，不得擅自改變?cè)O(shè)定或操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，保持專(zhuān)注，避免分心導(dǎo)致的意外。
3. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止電擊傷害?
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
5. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備手冊(cè)，提升自我診斷和處理問(wèn)題的能力。
請(qǐng)注意，規(guī)程的有效執(zhí)行需要全體員工的配合和持續(xù)改進(jìn)，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保注塑機(jī)的高效穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。
篇3
1. 非專(zhuān)業(yè)人員禁止擅自操作注塑機(jī)，避免誤操作引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 操作過(guò)程中嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器工作區(qū)，以防夾傷或燙傷。
3. 注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，切勿觸摸加熱部分，防止?fàn)C傷。
4. 在注塑機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如需調(diào)整參數(shù)或清理模具，必須先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后方可進(jìn)行。
5. 儲(chǔ)存物料時(shí)，注意物料的干燥和防潮，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 注意觀察注塑制品的質(zhì)量，如有異常及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 操作完畢后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好交接班記錄。
請(qǐng)所有員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作立式注塑機(jī)。
2. 永遠(yuǎn)不要試圖在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全眼鏡和手套。
4. 緊急情況下，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 注意觀察設(shè)備狀態(tài)，任何異常都應(yīng)立即報(bào)告。
確保每位操作員都熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，將安全放在首位，是我們共同的責(zé)任。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 設(shè)定參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料特性和制品設(shè)計(jì)謹(jǐn)慎調(diào)整，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致制品缺陷或設(shè)備損壞。
5. 注塑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
6. 開(kāi)模時(shí)，確保制品完全冷卻，防止因過(guò)早開(kāi)模導(dǎo)致制品變形或模具損壞。
7. 清理維護(hù)時(shí)，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆颓鍧崉?，避免?duì)設(shè)備造成損傷。
8. 遵守工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和安全規(guī)定，保持工作區(qū)域整潔。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)員工正確、安全地使用液壓注塑機(jī)，提高生產(chǎn)效率，保障人身和設(shè)備安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇6
1. 培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，并通過(guò)考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)，務(wù)必遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，不得違規(guī)操作。
3. 協(xié)同工作：多人協(xié)作時(shí)，要明確溝通，避免誤操作。
4. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
5. 維護(hù)記錄：每次維護(hù)保養(yǎng)都要做好記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、物料特性等因素略有差異，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和調(diào)整。務(wù)必時(shí)刻保持警惕，以安全為首要原則。
篇7
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，任何參數(shù)調(diào)整必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
2. 操作過(guò)程中禁止佩戴松散衣物或首飾，防止卷入機(jī)器。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，必須等待設(shè)備完全停止并斷電。
4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、過(guò)熱或其他異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 注塑過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣和粉塵需妥善處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 存放物料時(shí)，應(yīng)避免堵塞通道，確保緊急情況下能快速疏散。
7. 定期進(jìn)行安全演練，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)和應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程旨在為注塑機(jī)操作提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保安全生產(chǎn)，減少意外發(fā)生。
篇8
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得擅自修改已設(shè)定好的參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)安全事故。
3. 遇到設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作并通知維修人員，切勿自行處理。
4. 注塑過(guò)程中嚴(yán)禁將手或其他物體伸入模具區(qū)域，以防夾傷。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚯姴⑶謇碓O(shè)備，保持工作場(chǎng)所整潔。
6. 新入職員工需接受安全培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的操作員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)遺漏。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
請(qǐng)注意，立式注塑機(jī)的操作需謹(jǐn)慎對(duì)待，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 禁止違規(guī)操作：未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作機(jī)器，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
2. 防止?fàn)C傷：注塑過(guò)程中模具溫度高，避免接觸以免燙傷。
3. 避免物料飛濺：注射時(shí)，確保物料通道暢通，防止物料噴濺。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 保持警覺(jué)：操作時(shí)注意力集中，避免因疲勞、分心引發(fā)事故。
6. 安全距離：開(kāi)模時(shí)，人員應(yīng)站在安全距離外，防止模具意外彈出傷人。
7. 電源管理：關(guān)閉設(shè)備時(shí)，務(wù)必先切斷電源，待設(shè)備完全停止后再離開(kāi)。
8. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，遇到問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得隱瞞故障。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，遵循規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇10
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)流程或引發(fā)危險(xiǎn)。
2. 在注塑機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，切勿將身體部位伸入機(jī)器內(nèi)部，避免夾傷或燙傷。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備異常響動(dòng)、煙霧冒出等，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告。
4. 培訓(xùn)與認(rèn)證：新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗，確保其具備必要的安全知識(shí)和技能。
5. 保持警覺(jué)：長(zhǎng)時(shí)間工作可能導(dǎo)致疲勞，務(wù)必保持清醒，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和自身安全。
6. 嚴(yán)禁酒后操作：酒精會(huì)影響判斷力和反應(yīng)速度，酒后絕對(duì)禁止操作注塑機(jī)。
以上規(guī)程旨在確保注塑機(jī)工在工作中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也是企業(yè)對(duì)員工責(zé)任的體現(xiàn)。每一位注塑機(jī)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇11
1. 操作員應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套和耳塞。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位，避免無(wú)人看管時(shí)發(fā)生意外。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停機(jī)并切斷電源后進(jìn)行。
4. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被設(shè)備傷害。
5. 注意保持工作場(chǎng)所整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
6. 對(duì)于不確定的操作，應(yīng)及時(shí)咨詢(xún)上級(jí)或?qū)I(yè)人員，切勿擅自決定。
這些規(guī)程的實(shí)施需要每個(gè)操作員的自覺(jué)遵守和團(tuán)隊(duì)的共同監(jiān)督，只有這樣，我們才能確保注塑機(jī)的安全高效運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇12
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查注塑機(jī)的電氣線(xiàn)路、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)泄漏、損壞或異常聲音。
- 檢查安全防護(hù)裝置如門(mén)鎖、急停按鈕是否靈敏可靠，不得擅自拆除或繞過(guò)。
- 開(kāi)機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行下一步操作。
2. 模具安裝與調(diào)整
- 安裝模具時(shí)要確保對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)，避免偏移導(dǎo)致模具損壞或產(chǎn)品不良。
- 調(diào)整模具閉合高度，防止因過(guò)高或過(guò)低引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
- 使用專(zhuān)用工具，勿用手直接接觸模具活動(dòng)部分，以防夾傷。
3. 注塑過(guò)程監(jiān)控
- 觀察注塑壓力、速度和溫度是否符合設(shè)定值，適時(shí)調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
- 注意觀察產(chǎn)品成型情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，避免浪費(fèi)原料和損壞設(shè)備。
- 不得在注塑過(guò)程中離開(kāi)崗位，保持警惕，防止意外發(fā)生。
4. 應(yīng)急情況處理
- 遇到設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)、漏電等緊急情況，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，再清理工作區(qū)域，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次安全接手。
本規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，管理層將定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，以確保規(guī)程的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。通過(guò)共同的努力，我們能創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇13
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和工作手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，未經(jīng)允許不得自行維修。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和雜物進(jìn)入設(shè)備影響性能。
7. 記錄每次開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)的時(shí)間和狀況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，確保每個(gè)步驟都符合安全和效率的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)踐中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇14
1. 操作員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 生產(chǎn)過(guò)程中遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，避免擴(kuò)大問(wèn)題。
3. 注塑機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止打開(kāi)安全門(mén)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 溫度控制要精確，過(guò)高可能導(dǎo)致原料燒焦，過(guò)低則可能影響產(chǎn)品成型。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題及時(shí)解決，避免影響正常生產(chǎn)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作或引發(fā)安全事故。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢料和廢氣，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為注塑機(jī)的日常運(yùn)行提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在實(shí)踐中，操作人員應(yīng)靈活運(yùn)用規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
篇15
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作，必須待機(jī)器完全停止后進(jìn)行。
3. 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
4. 注塑過(guò)程中注意觀察產(chǎn)品成型質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 清理設(shè)備時(shí)，關(guān)閉電源，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 操作結(jié)束后，將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
7. 定期接受安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保每位操作員都能熟練掌握臥式注塑機(jī)的安全操作流程，從而實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
篇16
1. 操作前，確保接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，禁止將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域，以防夾傷。
3. 注塑過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
4. 模具更換時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后進(jìn)行，防止意外啟動(dòng)。
5. 禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑或清潔工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作區(qū)域整潔有序。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時(shí)報(bào)告維修，不得強(qiáng)行使用，以免引發(fā)事故。
8. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，避免長(zhǎng)時(shí)間站立在機(jī)器附近，防止熱油、高溫塑料等造成傷害。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的動(dòng)作。
3. 保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎乐褂|電事故。
4. 對(duì)于復(fù)雜或不確定的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)，避免自行處理。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄物料和廢油。
6. 定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行適時(shí)更新。
以上規(guī)程旨在為注塑生產(chǎn)提供一套全面的操作、維護(hù)和管理方案，但實(shí)際操作中應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
篇18
1. 操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
2. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意觸動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)和控制面板。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止將身體任何部位伸入機(jī)器活動(dòng)區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告，未經(jīng)許可不得自行維修。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保下一次開(kāi)機(jī)安全。
6. 培訓(xùn)合格的操作員才能獨(dú)立操作，未經(jīng)培訓(xùn)的新員工應(yīng)在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
7. 保持注塑車(chē)間整潔，避免油脂、碎屑等雜物積累引發(fā)安全事故。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保注塑車(chē)間的安全生產(chǎn)，提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。每個(gè)員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
注塑機(jī):安全操作規(guī)程范文
為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:
一、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、清理設(shè)備周?chē)h(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品。
3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。
4、檢查設(shè)備各控制開(kāi)關(guān)、按鈕、電器線(xiàn)路、操作手柄、手輪有無(wú)損壞或失靈現(xiàn)象。各開(kāi)關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。
5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門(mén)滑動(dòng)是否靈活,開(kāi)關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開(kāi)關(guān)。
6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板,各安全防護(hù)開(kāi)關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動(dòng),更不許改裝或故意使其失去作用。
7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。
8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。
9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。
二、注塑機(jī)開(kāi)機(jī)
1、合上機(jī)床總電源開(kāi)關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。
2、打開(kāi)油冷卻器冷卻水閥門(mén),對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵,未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,方可正式啟動(dòng)油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開(kāi)”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作,檢查安全門(mén)的作用是否正常。
3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無(wú)異常及卡死。
4、操作工必須使用安全門(mén),如安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(mén)(罩)操作。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。
6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。
7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車(chē),通知相關(guān)人員排除故障。
8、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間(10分鐘以上)清理模具時(shí),一定要先將注射座后退使噴嘴離開(kāi)模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時(shí),操作者不準(zhǔn)脫崗。
9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。
10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開(kāi)檔內(nèi)時(shí),必須切斷電源。
11、避免在模具打開(kāi)時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落。
12、對(duì)空注射一般每次不超過(guò)5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。清理射嘴膠頭時(shí),不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。
13、熔膠筒在工作過(guò)程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。
15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報(bào)告,并說(shuō)明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。
三、停機(jī)注意事項(xiàng)
1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無(wú)料或手動(dòng)操作對(duì)空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無(wú)熔料射出。
2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機(jī)時(shí)必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。
3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開(kāi)模狀態(tài)。
4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開(kāi)關(guān)旋至“斷開(kāi)”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時(shí)要將機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉。
5、清理機(jī)床,工作臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。
