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注塑機(jī):安全操作規(guī)程有哪些(18篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):76

注塑機(jī):安全操作規(guī)程有哪些

注塑機(jī):安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,必須檢查液壓注塑機(jī)的各個部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求,設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)。

3. 開啟設(shè)備:接通電源,啟動液壓系統(tǒng),確保各部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 加料準(zhǔn)備:將塑料粒子倒入料斗,準(zhǔn)備注射。

5. 模具閉合:合攏模具,確保密封良好。

6. 注射成型:按下啟動按鈕,進(jìn)行注塑過程。

7. 制品冷卻:制品在模具內(nèi)冷卻至足夠硬度。

8. 開模取出:打開模具,使用機(jī)械手或人工取出制品。

9. 清理維護(hù):定期清理設(shè)備,進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。

篇2

cs-130190注塑機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 模具安裝與調(diào)整

3. 注塑過程監(jiān)控

4. 應(yīng)急情況處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)

篇3

注塑機(jī)操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

1. 操作規(guī)程:

- 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完整,無明顯損壞。

- 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度。

- 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài),防止異常。

- 安全操作:遵守安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)動部件。

2. 維護(hù)保養(yǎng):

- 日常清潔:每日工作后清理機(jī)器,防止積塵和殘留物料。

- 定期潤滑:按照制造商建議,定期對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑。

- 零件檢查:定期檢查磨損件,及時更換,保證設(shè)備性能。

- 故障排查:遇到異常情況,立即停機(jī)并報告,由專業(yè)人員維修。

3. 生產(chǎn)管理:

- 記錄與報告:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況,定期提交報告。

- 培訓(xùn)與指導(dǎo):對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn),確保其熟悉規(guī)程。

- 應(yīng)急預(yù)案:制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案,降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險。

- 能效管理:監(jiān)控能耗,優(yōu)化工藝參數(shù),提高能源利用率。

篇4

臥式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前檢查

- 確保設(shè)備周圍清潔無雜物,避免運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。

- 檢查注塑機(jī)各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

2. 設(shè)備啟動

- 按照操作手冊正確接通電源,檢查電壓是否穩(wěn)定。

- 啟動前,確認(rèn)注塑機(jī)已設(shè)置在手動模式,便于觀察和調(diào)試。

3. 模具安裝

- 確保模具安裝牢固,對準(zhǔn)中心線,防止偏移導(dǎo)致?lián)p壞。

- 安裝完成后,進(jìn)行試閉模,檢查是否有干涉或異常。

4. 注塑過程

- 設(shè)置合適的注塑壓力、速度和溫度,依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調(diào)整。

- 監(jiān)控注塑過程,及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 安全操作

- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

- 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止擅自進(jìn)入危險區(qū)域,如模具閉合區(qū)。

6. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),排查原因,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

- 不得強(qiáng)行操作,以免擴(kuò)大故障。

7. 關(guān)機(jī)與維護(hù)

- 注塑完成后,按程序逐步降低設(shè)備溫度,關(guān)閉電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持潤滑,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇5

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完整無損,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。

2. 模具安裝:正確安裝模具,保證鎖模力均勻,避免偏載。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度,確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4. 操作模式:選擇合適的操作模式,如手動、半自動或全自動,遵循設(shè)備手冊指示。

5. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對突發(fā)情況。

6. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和手套,防止飛濺物傷害。

7. 清潔維護(hù):定期清潔機(jī)器,保持工作環(huán)境整潔,及時進(jìn)行保養(yǎng)。

篇6

注塑機(jī)工安全操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其操作安全至關(guān)重要。以下是注塑機(jī)工必須遵守的安全操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:全面了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程,確保在緊急情況下能夠迅速作出正確反應(yīng)。

2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,檢查注塑機(jī)的各個部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具等,確保無異常。

3. 佩戴防護(hù)裝備:工作時應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度,避免過高的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

5. 操作程序:遵循啟動、運(yùn)行、停機(jī)的固定步驟,不得擅自跳過或省略任何環(huán)節(jié)。

6. 避免觸電:操作電氣設(shè)備時,確保手部干燥,避免觸電事故。

7. 應(yīng)急處理:發(fā)生故障時,立即切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不可強(qiáng)行操作。

8. 清潔維護(hù):定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔,減少事故風(fēng)險。

篇7

安全操作步驟

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保立式注塑機(jī)各部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路正常。

2. 模具安裝:正確安裝模具,確保定位準(zhǔn)確,緊固螺栓無松動。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。

4. 啟動機(jī)器:啟動前確認(rèn)無人在工作區(qū)域,按下啟動按鈕。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常。

6. 停機(jī)操作:完成生產(chǎn)后,先關(guān)閉注塑功能,再切斷電源,清理工作區(qū)域。

篇8

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 了解設(shè)備:熟悉注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各個控制部件,確保在操作過程中能準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行。

2. 預(yù)檢與準(zhǔn)備:開機(jī)前檢查注塑機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)模具安裝牢固,無松動現(xiàn)象。

3. 啟動與運(yùn)行:遵循正確的啟動程序,緩慢調(diào)整壓力和速度,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常噪音和振動。

4. 模具操作:在模具開啟和關(guān)閉時,務(wù)必遵守安全距離,避免手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。

5. 塑料注入:監(jiān)控注射過程,避免過量或不足的塑料注入,防止設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

6. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并通知維修人員。

7. 清潔與維護(hù):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),保持良好的潤滑,延長設(shè)備使用壽命。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工必須接受安全操作培訓(xùn),并在有經(jīng)驗(yàn)的員工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

篇9

1. 了解設(shè)備:操作人員需熟悉5射出成型注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,需檢查機(jī)器各部件是否正常,無松動、損壞現(xiàn)象。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的注射壓力、速度、時間和溫度。

5. 操作程序:遵循啟動-預(yù)熱-注射-冷卻-開模-取出產(chǎn)品的步驟。

6. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。

7. 清潔維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇10

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保注塑機(jī)各部件完好無損,電氣線路正常,潤滑系統(tǒng)充足。

2. 模具安裝:模具應(yīng)牢固地固定在機(jī)床上,確認(rèn)模具閉合后無間隙,安全裝置完好。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù),避免過載運(yùn)行。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:開機(jī)后,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時處理異常情況。

5. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后再進(jìn)行故障排查。

6. 工具使用:使用專用工具進(jìn)行操作,避免直接用手接觸運(yùn)動部件。

7. 清潔維護(hù):定期清潔注塑機(jī),保持工作環(huán)境整潔,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

8. 個人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋,防止飛濺物傷害。

9. 培訓(xùn)教育:新員工需接受安全操作培訓(xùn),了解設(shè)備特性和操作流程。

10. 離崗管理:離開崗位時,關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

篇11

立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程

立式注塑機(jī)作為塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是立式注塑機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是安全防護(hù)裝置是否正常。

- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積。

- 檢查電源線是否損壞,接地是否牢固。

2. 設(shè)備啟動:

- 啟動前,確認(rèn)模具已正確安裝并固定。

- 打開電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

- 設(shè)置注塑參數(shù),如注射量、壓力、速度等。

3. 運(yùn)行期間:

- 不得在機(jī)器運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

- 觀察壓力表和電流表,確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。

- 如有異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查。

4. 加料操作:

- 將塑料粒子倒入料斗,避免過量導(dǎo)致溢出。

- 在注塑過程中,保持料斗內(nèi)的物料充足,避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 模具更換:

- 關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止運(yùn)行后進(jìn)行模具更換。

- 使用專用工具,防止意外傷害。

- 更換后,再次檢查模具固定情況。

6. 產(chǎn)品取出:

- 待產(chǎn)品冷卻后,使用專用工具取出,避免燙傷。

- 清理周邊殘余物料,保持工作臺整潔。

7. 設(shè)備關(guān)閉:

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,按程序逐步關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。

- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng),為下次使用做好準(zhǔn)備。

篇12

1. 熟悉設(shè)備:了解臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及各部件名稱,熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。

2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前檢查機(jī)器是否完好,包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度。

4. 加料準(zhǔn)備:正確添加原料,確保干燥、無雜質(zhì)。

5. 安全裝置:檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設(shè)施是否正常。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài),及時調(diào)整異常。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)。

篇13

注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

注塑機(jī)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預(yù)防性維護(hù)和故障處理等多個方面,旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與設(shè)備的長久運(yùn)行。

1. 設(shè)備操作:

- 開機(jī)前的準(zhǔn)備:檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。

- 啟動與調(diào)試:按照操作面板指示進(jìn)行設(shè)定,逐步調(diào)整模具和注射參數(shù)。

- 生產(chǎn)過程監(jiān)控:定期觀察產(chǎn)品品質(zhì),及時調(diào)整工藝參數(shù)。

- 關(guān)機(jī)與清潔:生產(chǎn)完畢后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理模具和工作區(qū)域。

2. 安全規(guī)定:

- 穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

- 在設(shè)備運(yùn)行中禁止觸摸運(yùn)動部件。

- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕。

3. 日常檢查:

- 檢查設(shè)備各部位的磨損和松動情況。

- 監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音需及時報告。

- 檢查電氣線路,防止短路或過熱。

4. 預(yù)防性維護(hù):

- 定期更換液壓油、潤滑脂等消耗品。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng),如清潔、潤滑、緊固等。

- 定期檢查冷卻系統(tǒng),保證散熱效果。

5. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)故障時,停止設(shè)備運(yùn)行,分析原因。

- 輕微故障自行處理,重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。

- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程,為后續(xù)維護(hù)提供參考。

篇14

注塑機(jī)操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動前,檢查注塑機(jī)各部件是否完好,潤滑油是否充足,電氣線路是否安全無損。

2. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射速度、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。

3. 原材料準(zhǔn)備:選用合適的塑料顆粒,確保干燥、無雜質(zhì),并正確裝填入料斗。

4. 模具安裝:確認(rèn)模具與機(jī)器匹配,安裝牢固,定位準(zhǔn)確。

5. 啟動與運(yùn)行:開啟電源,預(yù)熱設(shè)備,待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行試模,確認(rèn)無異常后開始生產(chǎn)。

6. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)觀察生產(chǎn)過程,對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,及時調(diào)整參數(shù)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件檢查,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,應(yīng)立即停機(jī),按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。

篇15

注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其操作安全至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。

2. 檢查設(shè)備:每次開機(jī)前,需檢查注塑機(jī)各部件是否完好,油路、電路是否正常。

3. 啟動程序:遵循啟動步驟,不得在設(shè)備未準(zhǔn)備好時啟動。

4. 加料操作:確保物料干燥,按照規(guī)定量添加,防止過量導(dǎo)致壓力過大。

5. 模具安裝:正確安裝模具,確保定位準(zhǔn)確,鎖模力適中。

6. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

7. 安全裝置:保持安全裝置完好有效,不可隨意拆除或調(diào)整。

8. 應(yīng)急處理:熟知緊急停止按鈕位置,遇緊急情況迅速按下。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

10. 停機(jī)程序:遵循停機(jī)步驟,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

篇16

注塑機(jī)操作規(guī)程

注塑機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備,其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前需檢查注塑機(jī)的各個部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的注射速度、壓力、時間和溫度等工藝參數(shù)。

3. 模具安裝:正確安裝和調(diào)整模具,確保其在注塑機(jī)上的定位準(zhǔn)確無誤。

4. 設(shè)備啟動與運(yùn)行:啟動注塑機(jī),按照程序進(jìn)行預(yù)熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。

5. 過程監(jiān)控:在生產(chǎn)過程中,持續(xù)觀察產(chǎn)品的成型質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)或排除故障。

6. 安全操作:遵守安全規(guī)程,如佩戴防護(hù)裝備,避免接觸運(yùn)動部件,防止意外發(fā)生。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù),確保注塑機(jī)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

篇17

安全操作要點(diǎn)

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解注塑機(jī)的工作原理和操作流程,熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。

2. 檢查設(shè)備:開機(jī)前需檢查注塑機(jī)各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。

3. 安全裝備:操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全鞋和護(hù)目鏡,必要時佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。

4. 清理工作區(qū)域:保持工作臺面整潔,避免雜物影響操作。

5. 試運(yùn)行:啟動機(jī)器前進(jìn)行空載試運(yùn)行,檢查運(yùn)行是否正常。

6. 作業(yè)監(jiān)督:如有異常情況,立即停機(jī)并報告,不得強(qiáng)行操作。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇18

注塑車間注塑機(jī)安全操作規(guī)程

注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)之一,注塑機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查注塑機(jī)的各項機(jī)械部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。

2. 模具準(zhǔn)備:

- 確保模具清潔無雜物,正確安裝并緊固在注塑機(jī)上,防止運(yùn)行中發(fā)生移位。

3. 參數(shù)設(shè)置:

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,調(diào)整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù),確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

4. 啟動與運(yùn)行:

- 開啟電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度,待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 在生產(chǎn)過程中,時刻觀察機(jī)器運(yùn)行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。

6. 應(yīng)急處理:

- 如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等,預(yù)防故障發(fā)生。

8. 人員培訓(xùn):

- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

注塑機(jī):安全操作規(guī)程范文

為要得到合格的塑料制品,保障人身及設(shè)備的安全,特制定本規(guī)程:

一、注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境,不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物,用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠,安全門滑動是否靈活,開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置(如機(jī)械鎖桿、止動板,各安全防護(hù)開關(guān)等)不準(zhǔn)隨便移動,更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊,有無松動,發(fā)現(xiàn)零部件異?;蛴袚p壞現(xiàn)象,應(yīng)向領(lǐng)班報告,領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路,試行通水,查看水流是否通暢,是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物,料斗上方不許存放任何物品,料斗蓋應(yīng)蓋好,防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機(jī)開機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開關(guān),檢查設(shè)備是否漏電,按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱,在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上,確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻,點(diǎn)動啟動油泵,未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,方可正式啟動油泵,待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動作,檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動,查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門,如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機(jī),嚴(yán)禁不使用安全門(罩)操作。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板,防護(hù)罩等要蓋好,固定好。

6、非當(dāng)班操作者,未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄,不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠,合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時,一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具,關(guān)掉馬達(dá),維修人員修機(jī)時,操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時,必須切斷電源。

11、避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時,不準(zhǔn)直接用手清理,應(yīng)用鐵鉗或其他工具,以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力,禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品,以防燙傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下,不準(zhǔn)使用金屬棒、桿,粗暴捅料斗,避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架,若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

15、機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時,應(yīng)立即停機(jī),立即向有關(guān)人員報告,并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作,不允許以任何理由或借口,做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項

1、關(guān)閉料斗閘板,正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預(yù)塑,反復(fù)數(shù)次,直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料(如pvc),停機(jī)時必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離,模具處于開模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路,把各開關(guān)旋至“斷開”位置,節(jié)假日最后一班停機(jī)時要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。

5、清理機(jī)床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵,保持工作場所干凈、整潔。

注塑機(jī):安全操作規(guī)程有哪些(18篇)

注塑機(jī):安全操作規(guī)程有哪些篇11.檢查設(shè)備:在開始操作前,必須檢查液壓注塑機(jī)的各個部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。2.設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求,設(shè)置合適的注
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