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注塑機操作規(guī)程有哪些(18篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):81

注塑機操作規(guī)程有哪些

注塑機操作規(guī)程有哪些

篇1

注塑機操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程生產(chǎn)管理措施

1. 操作規(guī)程:

- 設(shè)備檢查:開機前,確保注塑機各部件完整,無明顯損壞。

- 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度。

- 運行監(jiān)控:運行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備狀態(tài),防止異常。

- 安全操作:遵守安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,避免接觸運動部件。

2. 維護(hù)保養(yǎng):

- 日常清潔:每日工作后清理機器,防止積塵和殘留物料。

- 定期潤滑:按照制造商建議,定期對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑。

- 零件檢查:定期檢查磨損件,及時更換,保證設(shè)備性能。

- 故障排查:遇到異常情況,立即停機并報告,由專業(yè)人員維修。

3. 生產(chǎn)管理:

- 記錄與報告:詳細(xì)記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況,定期提交報告。

- 培訓(xùn)與指導(dǎo):對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn),確保其熟悉規(guī)程。

- 應(yīng)急預(yù)案:制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案,降低生產(chǎn)中斷風(fēng)險。

- 能效管理:監(jiān)控能耗,優(yōu)化工藝參數(shù),提高能源利用率。

篇2

1. 熟悉設(shè)備:了解臥式注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及各部件名稱,熟悉操作面板和控制系統(tǒng)。

2. 檢查設(shè)備:開機前檢查機器是否完好,包括潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度。

4. 加料準(zhǔn)備:正確添加原料,確保干燥、無雜質(zhì)。

5. 安全裝置:檢查安全門、緊急停止按鈕等安全設(shè)施是否正常。

6. 運行監(jiān)控:運行過程中觀察機器運行狀態(tài),及時調(diào)整異常。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù)。

篇3

注塑機安全操作規(guī)程

注塑機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是注塑機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 了解設(shè)備:熟悉注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及各個控制部件,確保在操作過程中能準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行。

2. 預(yù)檢與準(zhǔn)備:開機前檢查注塑機的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常,確認(rèn)模具安裝牢固,無松動現(xiàn)象。

3. 啟動與運行:遵循正確的啟動程序,緩慢調(diào)整壓力和速度,觀察設(shè)備運行狀態(tài),確保無異常噪音和振動。

4. 模具操作:在模具開啟和關(guān)閉時,務(wù)必遵守安全距離,避免手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。

5. 塑料注入:監(jiān)控注射過程,避免過量或不足的塑料注入,防止設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

6. 應(yīng)急處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并通知維修人員。

7. 清潔與維護(hù):定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng),保持良好的潤滑,延長設(shè)備使用壽命。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新員工必須接受安全操作培訓(xùn),并在有經(jīng)驗的員工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

篇4

臥式注塑機安全操作規(guī)程

1. 開機前檢查

- 確保設(shè)備周圍清潔無雜物,避免運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。

- 檢查注塑機各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。

2. 設(shè)備啟動

- 按照操作手冊正確接通電源,檢查電壓是否穩(wěn)定。

- 啟動前,確認(rèn)注塑機已設(shè)置在手動模式,便于觀察和調(diào)試。

3. 模具安裝

- 確保模具安裝牢固,對準(zhǔn)中心線,防止偏移導(dǎo)致?lián)p壞。

- 安裝完成后,進(jìn)行試閉模,檢查是否有干涉或異常。

4. 注塑過程

- 設(shè)置合適的注塑壓力、速度和溫度,依據(jù)材料特性和產(chǎn)品需求調(diào)整。

- 監(jiān)控注塑過程,及時調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 安全操作

- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

- 在設(shè)備運行中,禁止擅自進(jìn)入危險區(qū)域,如模具閉合區(qū)。

6. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機,排查原因,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

- 不得強行操作,以免擴大故障。

7. 關(guān)機與維護(hù)

- 注塑完成后,按程序逐步降低設(shè)備溫度,關(guān)閉電源。

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持潤滑,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇5

cs-130190注塑機安全操作規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與啟動

2. 模具安裝與調(diào)整

3. 注塑過程監(jiān)控

4. 應(yīng)急情況處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機

篇6

注塑機安全操作規(guī)程

注塑機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其操作安全至關(guān)重要。以下是一些基本的操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。

2. 檢查設(shè)備:每次開機前,需檢查注塑機各部件是否完好,油路、電路是否正常。

3. 啟動程序:遵循啟動步驟,不得在設(shè)備未準(zhǔn)備好時啟動。

4. 加料操作:確保物料干燥,按照規(guī)定量添加,防止過量導(dǎo)致壓力過大。

5. 模具安裝:正確安裝模具,確保定位準(zhǔn)確,鎖模力適中。

6. 運行監(jiān)控:運行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

7. 安全裝置:保持安全裝置完好有效,不可隨意拆除或調(diào)整。

8. 應(yīng)急處理:熟知緊急停止按鈕位置,遇緊急情況迅速按下。

9. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

10. 停機程序:遵循停機步驟,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。

篇7

注塑機操作規(guī)程

注塑機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動前,檢查注塑機各部件是否完好,潤滑油是否充足,電氣線路是否安全無損。

2. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定注射速度、壓力、溫度、時間等工藝參數(shù)。

3. 原材料準(zhǔn)備:選用合適的塑料顆粒,確保干燥、無雜質(zhì),并正確裝填入料斗。

4. 模具安裝:確認(rèn)模具與機器匹配,安裝牢固,定位準(zhǔn)確。

5. 啟動與運行:開啟電源,預(yù)熱設(shè)備,待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行試模,確認(rèn)無異常后開始生產(chǎn)。

6. 監(jiān)控與調(diào)整:持續(xù)觀察生產(chǎn)過程,對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,及時調(diào)整參數(shù)。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑和部件檢查,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

8. 應(yīng)急處理:遇到故障或異常情況,應(yīng)立即停機,按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理。

篇8

注塑機操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

注塑機操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程涵蓋了設(shè)備的操作步驟、安全規(guī)定、日常檢查、預(yù)防性維護(hù)和故障處理等多個方面,旨在確保生產(chǎn)過程的高效、安全與設(shè)備的長久運行。

1. 設(shè)備操作:

- 開機前的準(zhǔn)備:檢查電源、液壓油、冷卻水等是否正常。

- 啟動與調(diào)試:按照操作面板指示進(jìn)行設(shè)定,逐步調(diào)整模具和注射參數(shù)。

- 生產(chǎn)過程監(jiān)控:定期觀察產(chǎn)品品質(zhì),及時調(diào)整工藝參數(shù)。

- 關(guān)機與清潔:生產(chǎn)完畢后,正確關(guān)閉設(shè)備,清理模具和工作區(qū)域。

2. 安全規(guī)定:

- 穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

- 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。

- 在設(shè)備運行中禁止觸摸運動部件。

- 遇到緊急情況,立即按下急停按鈕。

3. 日常檢查:

- 檢查設(shè)備各部位的磨損和松動情況。

- 監(jiān)測設(shè)備運行聲音,異常噪音需及時報告。

- 檢查電氣線路,防止短路或過熱。

4. 預(yù)防性維護(hù):

- 定期更換液壓油、潤滑脂等消耗品。

- 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng),如清潔、潤滑、緊固等。

- 定期檢查冷卻系統(tǒng),保證散熱效果。

5. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)故障時,停止設(shè)備運行,分析原因。

- 輕微故障自行處理,重大故障聯(lián)系專業(yè)維修人員。

- 記錄故障現(xiàn)象和處理過程,為后續(xù)維護(hù)提供參考。

篇9

注塑車間注塑機安全操作規(guī)程

注塑車間的生產(chǎn)安全是企業(yè)運營的核心環(huán)節(jié)之一,注塑機作為關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的步驟和規(guī)定:

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機前,務(wù)必檢查注塑機的各項機械部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣線路、模具安裝是否穩(wěn)固。

2. 模具準(zhǔn)備:

- 確保模具清潔無雜物,正確安裝并緊固在注塑機上,防止運行中發(fā)生移位。

3. 參數(shù)設(shè)置:

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,調(diào)整注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù),確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

4. 啟動與運行:

- 開啟電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度,待穩(wěn)定后開始生產(chǎn)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 在生產(chǎn)過程中,時刻觀察機器運行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)工藝需求。

6. 應(yīng)急處理:

- 如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并按照應(yīng)急流程進(jìn)行處理。

7. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、緊固等,預(yù)防故障發(fā)生。

8. 人員培訓(xùn):

- 所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。

篇10

安全操作要點

1. 熟悉設(shè)備:操作前必須了解注塑機的工作原理和操作流程,熟悉各種控制按鈕和開關(guān)的功能。

2. 檢查設(shè)備:開機前需檢查注塑機各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。

3. 安全裝備:操作員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全鞋和護(hù)目鏡,必要時佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。

4. 清理工作區(qū)域:保持工作臺面整潔,避免雜物影響操作。

5. 試運行:啟動機器前進(jìn)行空載試運行,檢查運行是否正常。

6. 作業(yè)監(jiān)督:如有異常情況,立即停機并報告,不得強行操作。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇11

1. 設(shè)備檢查:開機前,確保注塑機各部件完整無損,液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常。

2. 模具安裝:正確安裝模具,保證鎖模力均勻,避免偏載。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度,確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4. 操作模式:選擇合適的操作模式,如手動、半自動或全自動,遵循設(shè)備手冊指示。

5. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法,以應(yīng)對突發(fā)情況。

6. 安全防護(hù):佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、工作服和手套,防止飛濺物傷害。

7. 清潔維護(hù):定期清潔機器,保持工作環(huán)境整潔,及時進(jìn)行保養(yǎng)。

篇12

注塑機操作規(guī)程

注塑機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備,其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:開機前需檢查注塑機的各個部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的注射速度、壓力、時間和溫度等工藝參數(shù)。

3. 模具安裝:正確安裝和調(diào)整模具,確保其在注塑機上的定位準(zhǔn)確無誤。

4. 設(shè)備啟動與運行:啟動注塑機,按照程序進(jìn)行預(yù)熱、合模、注射、保壓、冷卻和開模等步驟。

5. 過程監(jiān)控:在生產(chǎn)過程中,持續(xù)觀察產(chǎn)品的成型質(zhì)量和設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)或排除故障。

6. 安全操作:遵守安全規(guī)程,如佩戴防護(hù)裝備,避免接觸運動部件,防止意外發(fā)生。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和維護(hù),確保注塑機的長期穩(wěn)定運行。

篇13

安全操作步驟

1. 設(shè)備檢查:開機前,確保立式注塑機各部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路正常。

2. 模具安裝:正確安裝模具,確保定位準(zhǔn)確,緊固螺栓無松動。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。

4. 啟動機器:啟動前確認(rèn)無人在工作區(qū)域,按下啟動按鈕。

5. 運行監(jiān)控:運行過程中密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常。

6. 停機操作:完成生產(chǎn)后,先關(guān)閉注塑功能,再切斷電源,清理工作區(qū)域。

篇14

注塑機工安全操作規(guī)程

注塑機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的設(shè)備,其操作安全至關(guān)重要。以下是注塑機工必須遵守的安全操作規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:全面了解注塑機的結(jié)構(gòu)、功能和操作流程,確保在緊急情況下能夠迅速作出正確反應(yīng)。

2. 檢查設(shè)備:每次開機前,檢查注塑機的各個部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、模具等,確保無異常。

3. 佩戴防護(hù)裝備:工作時應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞,防止飛濺物和噪音傷害。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度,避免過高的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

5. 操作程序:遵循啟動、運行、停機的固定步驟,不得擅自跳過或省略任何環(huán)節(jié)。

6. 避免觸電:操作電氣設(shè)備時,確保手部干燥,避免觸電事故。

7. 應(yīng)急處理:發(fā)生故障時,立即切斷電源,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,不可強行操作。

8. 清潔維護(hù):定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔,減少事故風(fēng)險。

篇15

1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,必須檢查液壓注塑機的各個部件,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、注射裝置和模具安裝情況。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品需求,設(shè)置合適的注射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)。

3. 開啟設(shè)備:接通電源,啟動液壓系統(tǒng),確保各部件正常運轉(zhuǎn)。

4. 加料準(zhǔn)備:將塑料粒子倒入料斗,準(zhǔn)備注射。

5. 模具閉合:合攏模具,確保密封良好。

6. 注射成型:按下啟動按鈕,進(jìn)行注塑過程。

7. 制品冷卻:制品在模具內(nèi)冷卻至足夠硬度。

8. 開模取出:打開模具,使用機械手或人工取出制品。

9. 清理維護(hù):定期清理設(shè)備,進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。

篇16

注塑機安全操作規(guī)程

注塑機作為塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:開機前,確保注塑機各部件完好無損,電氣線路正常,潤滑系統(tǒng)充足。

2. 模具安裝:模具應(yīng)牢固地固定在機床上,確認(rèn)模具閉合后無間隙,安全裝置完好。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整注塑壓力、速度、時間和溫度等參數(shù),避免過載運行。

4. 運行監(jiān)控:開機后,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),及時處理異常情況。

5. 應(yīng)急處理:遇到緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后再進(jìn)行故障排查。

6. 工具使用:使用專用工具進(jìn)行操作,避免直接用手接觸運動部件。

7. 清潔維護(hù):定期清潔注塑機,保持工作環(huán)境整潔,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

8. 個人防護(hù):佩戴防護(hù)眼鏡、手套和安全鞋,防止飛濺物傷害。

9. 培訓(xùn)教育:新員工需接受安全操作培訓(xùn),了解設(shè)備特性和操作流程。

10. 離崗管理:離開崗位時,關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

篇17

立式注塑機安全操作規(guī)程

立式注塑機作為塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是立式注塑機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備各部件是否完好,特別是安全防護(hù)裝置是否正常。

- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積。

- 檢查電源線是否損壞,接地是否牢固。

2. 設(shè)備啟動:

- 啟動前,確認(rèn)模具已正確安裝并固定。

- 打開電源,預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。

- 設(shè)置注塑參數(shù),如注射量、壓力、速度等。

3. 運行期間:

- 不得在機器運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

- 觀察壓力表和電流表,確保設(shè)備運行在正常范圍內(nèi)。

- 如有異常噪音或振動,立即停機檢查。

4. 加料操作:

- 將塑料粒子倒入料斗,避免過量導(dǎo)致溢出。

- 在注塑過程中,保持料斗內(nèi)的物料充足,避免空運轉(zhuǎn)。

5. 模具更換:

- 關(guān)閉電源,等待設(shè)備完全停止運行后進(jìn)行模具更換。

- 使用專用工具,防止意外傷害。

- 更換后,再次檢查模具固定情況。

6. 產(chǎn)品取出:

- 待產(chǎn)品冷卻后,使用專用工具取出,避免燙傷。

- 清理周邊殘余物料,保持工作臺整潔。

7. 設(shè)備關(guān)閉:

- 完成生產(chǎn)任務(wù)后,按程序逐步關(guān)閉設(shè)備,斷開電源。

- 做好設(shè)備清潔保養(yǎng),為下次使用做好準(zhǔn)備。

篇18

1. 了解設(shè)備:操作人員需熟悉5射出成型注塑機的結(jié)構(gòu)、功能及工作原理。

2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備:每次開機前,需檢查機器各部件是否正常,無松動、損壞現(xiàn)象。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定合適的注射壓力、速度、時間和溫度。

5. 操作程序:遵循啟動-預(yù)熱-注射-冷卻-開模-取出產(chǎn)品的步驟。

6. 緊急停止:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕。

7. 清潔維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

注塑機操作規(guī)程范文

一、開機前仔細(xì)檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于正確位置,并按要求啟動,進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

二、正確將模具安裝在注塑機上。

三、原料需要干燥時,應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

五、設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。

六、設(shè)定料筒各段溫度,預(yù)熱機床。

七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時,進(jìn)行排料、預(yù)注,并觀察料流,直至其光滑、色澤均勻。

八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù),加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴(yán)禁硬物,金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。

九、操作過程中要隨時注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機,關(guān)閉電源由機修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn),及時報告檢驗員或帶班長。

十一、注塑工應(yīng)每隔2小時收集一次樣件,同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次,確保模具內(nèi)外干凈,潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料,清掃作業(yè)現(xiàn)場,按要求關(guān)閉注塑機。

十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度,切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全,不得隨意去掉安全裝置。

十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān),并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。

注塑機操作規(guī)程有哪些(18篇)

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