殘液處理操作規(guī)程有哪些
篇1
鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
1. 識別殘液：檢查鋼瓶上的標簽，確認其內(nèi)容物，了解其化學性質。
2. 安全準備：佩戴防護裝備，包括護目鏡、防化手套和呼吸器，確保工作區(qū)域通風良好。
3. 鋼瓶固定：將鋼瓶穩(wěn)固地放在專門的支架上，防止?jié)L動或傾倒。
4. 殘液排放：打開鋼瓶閥門，緩慢釋放殘液，過程中需用儀器監(jiān)測排放氣體的濃度。
5. 收集與儲存：使用專用容器收集殘液，確保容器與殘液相容，并標明內(nèi)容物及危險性。
6. 殘液處理：依據(jù)物質性質，選擇合適的處理方式，如中和、固化或交由專業(yè)處理機構。
7. 清潔與消毒：用合適清潔劑清洗鋼瓶內(nèi)部，然后用清水沖洗，確保無殘留，之后進行消毒。
8. 記錄與報告：詳細記錄殘液處理的過程，包括量、處理方法和結果，必要時提交報告。
篇2
1. 檢查氣瓶：在處理二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液前，需確認氣瓶已完全排空，無壓力殘留。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防毒面具。
3. 殘液收集：使用專用工具或設備，安全地將氣瓶底部的殘液抽出或倒出。
4. 廢液處理：將收集到的殘液放入指定的廢液容器中，不得隨意傾倒。
5. 清潔消毒：對處理過殘液的氣瓶進行清潔和消毒，確保無殘留物。
6. 記錄與報告：記錄處理過程，并上報給相關部門。
篇3
1. 氣瓶內(nèi)殘液識別與評估
- 對氣瓶進行目視檢查，確認其內(nèi)是否有殘留液體。
- 使用專用儀器測量氣瓶內(nèi)的壓力，以確定殘液量。
2. 準備工具與設備
- 準備專用的排放裝置，如減壓閥和導管。
- 確保安全防護設備，如防護眼鏡、手套和呼吸器。
3. 安全措施
- 在通風良好的地方進行操作，避免有毒或易燃氣體積聚。
- 檢查周圍環(huán)境，確保無火源或其他潛在危險。
4. 殘液排放
- 連接排放裝置，緩慢釋放氣瓶內(nèi)的壓力，讓殘液排出。
- 觀察排放過程，防止液體濺出。
5. 處理與儲存
- 根據(jù)殘液性質，將其妥善處理，如化學中和或回收。
- 將空瓶存放在指定區(qū)域，遵守相關法規(guī)。
6. 記錄與報告
- 記錄殘液處理的過程和結果，包括量和處理方式。
- 若存在異常情況，及時上報并分析原因。
篇4
殘液處理操作規(guī)程
一、前言 本規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部殘液的處理流程，確保環(huán)保合規(guī)，提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本。
氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程范文
一、準備工作
1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統(tǒng):開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng):開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥門。
2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機,當殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2mpa后,停壓縮機。
3、關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,關閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。
二、氣瓶倒殘液
1、開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。
2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接,開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。
3、當進氣響聲很小時關氣相管支路閥,輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥,使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下,流入殘液罐。
4、待瓶內(nèi)殘液倒盡后,關殘液管支路閥,正立氣瓶,然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關閉。
5、關閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴,移出氣瓶。
三、結束
1、關倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。
2、關倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。
3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。
四、注意事項
1、必須閉路回收,嚴禁亂倒。
2、一次充氣倒不盡,再次充氣倒殘循環(huán),直到倒盡為止。
3、搬運氣瓶應輕拿輕放,禁止撞擊氣瓶。
