噴吹操作規(guī)程有哪些
篇1
噴吹工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:確保噴吹設(shè)備完好無(wú)損,各部件連接緊固,氣源壓力正常,噴槍清潔無(wú)堵塞。
2. 工作前的安全檢查:檢查工作區(qū)域無(wú)雜物,安全設(shè)施完備,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 噴吹材料的準(zhǔn)備:根據(jù)工藝要求,選擇合適的噴吹材料,并正確配比。
4. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,調(diào)整噴射角度和速度,進(jìn)行噴吹作業(yè),保持均勻連續(xù)。
5. 工作中的監(jiān)控:觀察噴吹效果,及時(shí)調(diào)整參數(shù),確保工藝質(zhì)量。
6. 工作后的清理:關(guān)閉設(shè)備,清理工作現(xiàn)場(chǎng),做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
噴吹工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全確認(rèn)
3. 噴吹操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作后的設(shè)備保養(yǎng)
篇3
噴吹工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 操作流程與程序
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 培訓(xùn)與教育
篇4
噴吹崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)范
篇5
噴吹天車(chē)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 崗前準(zhǔn)備與檢查
2. 天車(chē)操作程序
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)修
4. 安全規(guī)定與行為準(zhǔn)則
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
篇6
噴吹皮帶工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作結(jié)束與清理
篇7
噴吹操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 噴吹材料的選取與處理
3. 噴吹系統(tǒng)的設(shè)定與調(diào)整
4. 噴吹作業(yè)的執(zhí)行
5. 過(guò)程監(jiān)控與控制
6. 噴吹結(jié)束后的清理與維護(hù)
噴吹工操作規(guī)程范文
一、噴吹工崗位風(fēng)險(xiǎn)源及危害因素:煤粉著火、煤粉爆炸
應(yīng)急處理及預(yù)防措施:
(1)突然停電的處理
突然停電時(shí),立即檢查各氣動(dòng)閥門(mén)是否關(guān)閉,將充壓閥、給煤閥手動(dòng)操作電磁閥關(guān)閉,迅速切斷電源,通知電工查明原因后,再送電啟動(dòng)。
(2)突然停壓縮空氣、氮?dú)獾奶幚?/p>
a、迅速關(guān)閉給煤閥、取消充壓調(diào)壓
b、迅速通知高爐停煤原因。
c、當(dāng)噴吹風(fēng)壓力達(dá)到要求后,再通知高爐復(fù)噴。
(3)罐內(nèi)煤粉溫度急劇上升的處理
必須停止所有罐裝煤
溫度超標(biāo)(70℃)并有快速上升的趨勢(shì),立即停止噴吹。(如果罐內(nèi)煤粉不多,可加大噴吹量,用最短時(shí)間將罐中煤粉噴空。)停硫化,卸壓以后,間歇性沖壓并觀察事故罐內(nèi)溫度與壓力的變化。
a、如果溫度上升但罐壓不變,可繼續(xù)間歇性反復(fù)充氮,直到溫度下落恒定。
b、如溫度控制不下,且溫度上升罐壓隨之上升,向班長(zhǎng)、車(chē)間報(bào)告,要求高爐關(guān)槍?zhuān)V箛娒海ㄖ車(chē)藛T迅速撤離并做好詳細(xì)記錄。
二、安全操作規(guī)程
a、噴吹罐裝煤
(1)依次關(guān)上放散,開(kāi)下放散,使罐體泄壓至零。
(2)打開(kāi)下鐘閥。
(3)打開(kāi)上鐘閥,開(kāi)始裝煤。(下料不暢時(shí),點(diǎn)動(dòng)倉(cāng)松料閥)。
(4)達(dá)到罐滿(mǎn)要求時(shí),關(guān)閉上鐘閥,延時(shí)幾秒后,關(guān)下鐘閥。
b、噴吹操作
(1)關(guān)下放散,開(kāi)上放散,打開(kāi)充壓閥、罐松料閥向罐體快速充壓,待罐壓達(dá)到設(shè)定值時(shí),關(guān)充壓閥,罐松料閥。
(2)打開(kāi)切換閥、給煤閥,開(kāi)始噴煤。
(3)在噴吹過(guò)程中通過(guò)調(diào)整罐壓和調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度達(dá)到高爐所要求的噴煤量。當(dāng)實(shí)際噴煤量大于指定噴煤量時(shí),可通過(guò)調(diào)低罐壓、調(diào)大調(diào)節(jié)閥開(kāi)度或同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)切換閥減小瞬時(shí)噴煤量;反之當(dāng)實(shí)際噴煤量小于指定噴煤量時(shí),則調(diào)高罐壓、調(diào)小調(diào)節(jié)閥開(kāi)度增大瞬時(shí)噴煤量,確保連續(xù)、均勻、穩(wěn)定的向高爐噴吹煤粉。
c、倒罐操作
(1)當(dāng)1#噴吹罐重量噴吹到規(guī)定下限值時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒罐操作。
(2)打開(kāi)2#罐切換閥,關(guān)閉1#罐給煤閥。
(3)待出口壓力低于噴吹罐內(nèi)壓力時(shí),打開(kāi)2#給煤閥。
(4)延時(shí)數(shù)秒后關(guān)閉1#罐切換閥。
d、停煤
(1)若噴吹總管出口壓力逐漸升高,表示管道有堵塞現(xiàn)象。應(yīng)立即關(guān)閉給煤閥,停止送煤同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)切換閥并調(diào)大調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,待出口壓力正常后再?gòu)?fù)噴。
(2)因爐況原因,個(gè)別噴槍停煤時(shí),可操作分配器上的三通球閥,使之只送壓縮空氣,停送煤。
(3)高爐需要停噴時(shí),只關(guān)閉噴吹罐給煤閥,不必??諝?,同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)切換閥,若高爐要求停風(fēng),則再關(guān)閉切換閥,高爐必須拔槍。
三、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)
(1)密切關(guān)注各罐內(nèi)煤粉溫度,不得高于90℃,長(zhǎng)期停煤時(shí)罐內(nèi)煤粉應(yīng)排空。
(2)帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁接觸帶電部分,不得水沖帶電設(shè)備。
(3)噴吹罐、儲(chǔ)氣罐、收粉器、煤粉倉(cāng)等設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火,需要?jiǎng)踊饡r(shí),需經(jīng)安全部門(mén)同意并采取有效防護(hù)措施后方可動(dòng)火。
(4)進(jìn)入布袋箱體、煤粉倉(cāng)、噴吹罐內(nèi)時(shí),需要將其煤粉排空并強(qiáng)行通風(fēng),容器外有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和急救措施,切斷氮?dú)夂蜔煔膺M(jìn)口,內(nèi)部溫度低于40℃以下,測(cè)定氧氣、co濃度,罐內(nèi)照明需要低壓照明等,確認(rèn)無(wú)窒息、中毒和其他危險(xiǎn)后方可進(jìn)入。
(5)壓縮空氣罐壓力應(yīng)大于0.6mpa以上,噴煤混合壓力至少要高于熱風(fēng)壓力0.15mpa以上。
(6)維護(hù)設(shè)備不準(zhǔn)帶氣作業(yè),焊接時(shí)接地線不準(zhǔn)接到壓力容器、壓力管道上。
(7)各罐防爆膜應(yīng)處于良好狀態(tài),不準(zhǔn)在此處停留。
(8)因故突然停壓縮空氣,噴吹工立即關(guān)閉給煤閥、充壓閥等,以免煤粉倒回空氣罐內(nèi)。
(9)煤氣區(qū)域作業(yè)必須兩人以上,攜帶煤氣報(bào)警器,站在上風(fēng)向。
(10)噴吹室消防設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),靈活有效。
(11)收粉布袋排放濃度不得超過(guò)80mg/m3。
(12)處理噴吹管道堵塞時(shí),要兩人以上,站在側(cè)面,系好安全帶。
(13)上下梯子要抓好扶手,注意滑跌。
(14)如發(fā)生煤粉著火或爆炸事故,立即將各罐體氮?dú)鉀_壓調(diào)節(jié)閥打開(kāi),防止炎熱蔓延,然后上報(bào)班長(zhǎng)按事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。