傾壓力機操作規(guī)程有哪些
篇1
可傾壓力機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保壓力機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源開關(guān)，進行必要的機械檢查。
2. 檢查工作臺面是否平整，無異物，滑塊和工作臺接觸部分應清潔無阻。
3. 檢查壓力機的安全裝置，如防護罩、限位開關(guān)等是否完好，功能正常。
二、操作前的個人防護
1. 工作人員應穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機器卷入的首飾，如手表、項鏈等。
三、操作流程
1. 啟動壓力機前，確認無人在工作區(qū)域，周圍環(huán)境安全。
2. 按下啟動按鈕，讓壓力機空運轉(zhuǎn)，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 裝配工件時，確保工件固定牢固，避免在加工過程中移位。
四、作業(yè)過程
1. 操作者應保持集中注意力，手部動作要迅速準確，避免長時間將手置于危險區(qū)域。
2. 使用專用工具進行操作，禁止使用身體部位直接接觸運動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
五、停機與清理
1. 完成工作后，將壓力機調(diào)至空載狀態(tài)，關(guān)閉電源，掛上“設備已停用”標識牌。
2. 清理工作臺，確保設備整潔，做好日常維護。
篇2
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬沖壓、成型工藝的設備。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 確保壓力機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認工作臺清潔，無雜物。
2. 設定與調(diào)試
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和速度。
- 安裝模具時，確保其穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象。
- 進行空載試運行，檢查設備運行是否正常。
3. 操作過程
- 操作者應佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 放置工件時，保持穩(wěn)定，避免手指進入危險區(qū)域。
- 操作時，遵循“一停二看三操作”的原則，避免誤操作。
4. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后清理設備，保持清潔。
- 定期進行潤滑和維護，確保設備良好運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止使用，及時報修。
篇3
可傾壓力機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必檢查壓力機的外觀是否完好，各部位螺絲是否緊固，液壓系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否到位。
2. 操作準備：熟悉設備操作面板，了解各個按鈕的功能，設定合適的壓力參數(shù)，確保工作臺清潔無雜物。
3. 工件放置：將工件正確地放在工作臺上，確保其位置穩(wěn)定，防止在加工過程中滑動或翻倒。
4. 開始操作：啟動壓力機，按照預設程序進行加工，注意觀察設備運行情況，如有異常應立即停機。
5. 維護保養(yǎng)：每次使用后，清潔設備，定期進行潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇4
開式雙柱可傾壓力機操作規(guī)程
一、設備簡介 開式雙柱可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬沖壓、彎曲、成型等工藝的機械設備，其主要由機身、工作臺、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
篇5
開式雙拄可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式雙拄可傾壓力機是一種廣泛應用在金屬成形加工中的機械設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查設備各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣線路。
- 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑動的物質(zhì)。
2. 操作準備
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽力保護設備。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓力機行程和工作臺位置，確保操作空間合理。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，熟悉控制面板的各項功能。
- 在設備運行過程中，保持警覺，避免身體部位進入危險區(qū)域。
4. 工件處理
- 正確放置和固定工件，防止在加工過程中移動或飛濺。
- 使用專用工具進行操作，如夾具、鉗子等，避免直接用手接觸工作區(qū)域。
5. 應急措施
- 遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
- 在設備未完全停止前，不得進行任何維修或清理工作。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，包括潤滑、清潔和緊固各部件。
- 記錄設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
篇6
開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式雙柱可傾壓力機是一種廣泛應用在金屬成型加工中的設備，其主要功能是通過下壓動作對材料進行沖壓、彎曲、切割等工藝。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查壓力機的各個部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。
2. 正確穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，防止飛濺物傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設定合適的壓力和速度，避免過載。
4. 安裝模具：使用專用工具安裝和拆卸模具，確保固定牢固，防止在工作中松動。
5. 操作過程：啟動設備后，先進行空運轉(zhuǎn)，確認無異常后再進行工件加工。操作時保持專注，勿將身體任何部位置于危險區(qū)域。
6. 應急措施：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時處理故障。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。
篇7
開式可傾壓力機安全操作規(guī)程
開式可傾壓力機是一種廣泛應用于金屬成形加工的設備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
- 檢查設備：確保壓力機無明顯損壞，各部件完整，潤滑系統(tǒng)正常。
- 熟悉工件：了解加工材料的性質(zhì)和工藝要求，選擇合適的模具和操作程序。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前確認：周圍無人，安全防護裝置到位，電源電壓穩(wěn)定。
- 運行檢查：設備啟動后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 工件裝夾與操作
- 正確放置：工件應牢固地固定在工作臺上，防止滑動或飛出。
- 規(guī)范操作：遵循“慢進快退”的原則，避免急停和超負荷使用。
4. 應急處理與停機
- 發(fā)現(xiàn)異常：如設備故障、工件松動等，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 安全停機：完成工作后，先將壓力機歸零，再關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進行設備維護，更換磨損部件，保持清潔。
- 記錄記錄：做好設備使用和保養(yǎng)記錄，以便追蹤和改進。
篇8
傾壓力機操作規(guī)程
傾壓力機，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機械設備，主要用于金屬材料的沖壓成型。其操作規(guī)程包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查傾壓力機的各部件是否完好，如滑塊、工作臺、液壓系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 安全防護：操作者應佩戴必要的安全裝備，如護目鏡、手套等，并確保周圍環(huán)境清潔，無障礙物。
3. 操作準備：熟悉操作面板，了解各個按鈕的功能，設定好所需的壓力值和行程。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱穩(wěn)定后方可進行作業(yè)。
5. 加工操作：將材料準確放置在工作臺上，根據(jù)需要調(diào)整滑塊位置，然后按下工作按鈕開始沖壓。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，需時刻關(guān)注設備運行狀態(tài)及加工質(zhì)量，如有異常立即停機。
7. 停機與清理：完成工作后，先停止設備運行，待完全靜止后再進行工作臺清理，關(guān)閉電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行潤滑、清潔等維護工作，保證設備的良好運行狀態(tài)。
開式雙柱可傾壓力機操作規(guī)程范文
一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:
(一) 工作前認真做到:
1、檢查模具應安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機,飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。
(二) 工作中認真作到:
1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴禁送料。
2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。
(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。
