管路安裝操作規(guī)程有哪些
篇1
管路安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 安全培訓(xùn)與教育
2. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
3. 管路材料及設(shè)備的檢查
4. 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全布置
5. 安裝過程中的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制
6. 工具與設(shè)備的操作與維護(hù)
7. 焊接與切割作業(yè)的安全規(guī)定
8. 管道試壓與驗(yàn)收程序
9. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇2
抽放管路安裝工操作規(guī)程
1. 確定管路布局：根據(jù)礦井地質(zhì)條件和瓦斯抽放需求，制定合理的管路布置方案。
2. 管材選擇：選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的耐腐蝕、高強(qiáng)度的鋼管或pvc管。
3. 管件準(zhǔn)備：備好彎頭、三通、閥門、法蘭等配件，確保連接牢固、密封可靠。
4. 管路預(yù)制：根據(jù)布局圖預(yù)先切割、焊接或組裝管件。
5. 安裝固定：將預(yù)制好的管路通過支架或錨固件固定于巷道壁或頂板，確保穩(wěn)定。
6. 密封處理：對(duì)管路接口進(jìn)行密封，防止漏氣。
7. 檢查驗(yàn)收：安裝完成后，進(jìn)行壓力測(cè)試和漏氣檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
篇3
管路安裝工安全操作規(guī)程
管路安裝工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高的任務(wù)，涉及的環(huán)節(jié)包括管材切割、焊接、連接、試壓等多個(gè)步驟。以下是管路安裝工必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和安全鞋，確保在作業(yè)過程中身體各部位不受傷害。
2. 管材處理：使用專用工具切割管材，避免產(chǎn)生尖銳邊角；打磨管口，確保平滑無(wú)毛刺。
3. 焊接安全：進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，需穿戴防火防護(hù)服，使用防護(hù)屏防止火花飛濺，確保周圍無(wú)易燃物。
4. 管道連接：正確選用密封材料，確保連接牢固，防止泄漏；使用專用工具緊固螺栓，避免過度用力導(dǎo)致工具滑脫。
5. 試壓檢查：在管道系統(tǒng)完成后進(jìn)行試壓，確保無(wú)泄漏，壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。
6. 工作現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄材料，避免絆倒或滑倒事故。
7. 電氣安全：在有電氣設(shè)備的工作環(huán)境中，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 危險(xiǎn)化學(xué)品：如涉及危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)熟知其性質(zhì)，采取相應(yīng)防護(hù)措施，遵守相關(guān)法規(guī)。
篇4
管路安裝操作規(guī)程
管路安裝是工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工及日常生活中不可或缺的一環(huán)，涉及多種類型管道的連接與布置。主要包括以下步驟：
1. 管道預(yù)制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)先切割并加工好所需長(zhǎng)度的管道，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。
2. 管道清理：清除管內(nèi)雜質(zhì)，確保內(nèi)部清潔，防止后續(xù)使用時(shí)堵塞。
3. 定位與標(biāo)高：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定管路的走向、支架位置及標(biāo)高。
4. 支架安裝：固定管路支架，確保其穩(wěn)固可靠，能承受管道重量及工作壓力。
5. 管道連接：采用焊接、螺紋連接、法蘭連接等方式將管道組裝起來(lái)。
6. 封口處理：未使用的管道開口需進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入。
7. 水壓試驗(yàn)：檢查管路的密封性，確保無(wú)泄漏。
8. 管道保溫：對(duì)于需要保溫的管道，應(yīng)進(jìn)行保溫層的鋪設(shè)。
9. 最終檢查：全面檢查管路的安裝質(zhì)量，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
篇5
1. 管線定位：確定管路走向和安裝位置，確保符合設(shè)計(jì)圖和工程規(guī)范。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查管道、管件、閥門等材料的質(zhì)量，確保無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。
3. 管道預(yù)制：根據(jù)圖紙進(jìn)行切割、坡口處理，保證尺寸精確。
4. 安裝固定：將預(yù)制好的管道按照預(yù)定位置固定，防止位移或振動(dòng)。
5. 焊接作業(yè)：對(duì)連接處進(jìn)行焊接，確保密封性。
6. 清理檢查：清除焊渣，進(jìn)行壓力測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏。
7. 防腐處理：對(duì)管道內(nèi)外進(jìn)行防腐處理，延長(zhǎng)使用壽命。
8. 調(diào)試運(yùn)行：連接設(shè)備，啟動(dòng)系統(tǒng)，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
管路安裝工安全操作規(guī)程范文
1 管路安裝工除遵守本節(jié)規(guī)定外,還應(yīng)遵守sl400有關(guān)規(guī)定。
2 用車輛運(yùn)輸管材、管體,應(yīng)綁扎牢固。人力搬運(yùn),起落應(yīng)一致。用滾杠運(yùn)輸時(shí),應(yīng)防止壓腳,嚴(yán)禁用手直接調(diào)整滾杠。
管子滾動(dòng)的前方,嚴(yán)禁有人。
3 管子煨彎用砂應(yīng)烘干,灌砂后若用機(jī)械敲打時(shí),下方嚴(yán)禁站人;人工敲打時(shí),上下應(yīng)錯(cuò)開。
4 管子加熱及彎曲作業(yè),應(yīng)戴手套,穿工作服或帆布圍裙,看火者應(yīng)戴色鏡和腳罩。
5 使用機(jī)械或液壓冷彎作業(yè),應(yīng)先檢查地錨或靠樁牢固可靠。操作時(shí)嚴(yán)禁站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)或著力點(diǎn)的對(duì)面。
6 使用火焰彎管機(jī)作業(yè),周邊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)堆放可燃物品。
7 套絲作業(yè),工件應(yīng)擺平夾牢,工作臺(tái)應(yīng)平穩(wěn)。兩人操作時(shí),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。機(jī)械套絲時(shí),不應(yīng)戴手套。
8 吊裝管子的下方,嚴(yán)禁站人。
9 采用切割砂輪切割作業(yè),應(yīng)精力集中,嚴(yán)禁用切割砂輪打磨坡口。
10 管口竄動(dòng)和對(duì)口作業(yè),動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),手不應(yīng)放在管口和法蘭接合處。
11 高處安裝與拆除管路,使用的扳手等工器具應(yīng)拴系牢固。
12 設(shè)備分解清掃,裝拆零件順序應(yīng)合理,拆下的零件應(yīng)放平墊穩(wěn),清掃現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火和吸煙;沾有油脂的棉紗、抹布應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi),并及時(shí)按環(huán)保規(guī)定處理;現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置相應(yīng)的消防器材。
13 酸洗去銹作業(yè),應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,酸洗廢液的處理及排放應(yīng)遵守環(huán)境保護(hù)法規(guī)的有關(guān)規(guī)定。
14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保溫材料作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)戴長(zhǎng)筒手套和口罩。保溫層澆筑瀝青時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)用品。
15 氧氣管道安裝,吹掃試壓所用的工具、零部件、材料等均不應(yīng)有油污。
16 氨系統(tǒng)管道安裝,應(yīng)經(jīng)過試壓合格后方可注入氨液,管道注入氨液后,嚴(yán)禁焊接與切割。
17 管道試壓前,應(yīng)檢查管道連接的緊固性和支架的可靠性。升壓時(shí),應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查,作業(yè)人員不應(yīng)在堵板、法蘭、焊口、絲扣處停留。
18 管道吹掃、試壓的排泄口不應(yīng)對(duì)著帶負(fù)荷的高、低壓導(dǎo)線,變壓器、碎石坡和倉(cāng)庫(kù)等建設(shè)物。
