壓風(fēng)機操作規(guī)程有哪些
篇1
移動壓風(fēng)機司機崗位安全操作規(guī)程
移動壓風(fēng)機司機在日常工作中，需遵守一系列安全操作規(guī)程，以確保自身及周圍人員的安全。這些規(guī)程主要包括：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，務(wù)必對壓風(fēng)機進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 操作準備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩，以防止工作過程中可能出現(xiàn)的傷害。
3. 啟動與運行：嚴格按照設(shè)備手冊的指示啟動壓風(fēng)機，運行過程中密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 工作現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，確保緊急情況下能快速撤離。
5. 停機與維護：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，并進行必要的保養(yǎng)和清潔工作。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、漏氣等，能迅速采取相應(yīng)措施。
篇2
壓風(fēng)機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動壓風(fēng)機前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動程序：按照正確的步驟啟動壓風(fēng)機，確保無異常聲音和振動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停機操作：遵循安全停機程序，防止設(shè)備因突然斷電或其他原因造成的損害。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
篇3
固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 運行期間監(jiān)控與維護
3. 故障處理與緊急停機
4. 定期保養(yǎng)與檢修
5. 停機與斷電程序
6. 工作環(huán)境與個人防護
篇4
壓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
壓風(fēng)機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機的安全運行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序，特制定以下安全操作規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，檢查壓風(fēng)機的外觀是否完好，無明顯破損或漏油現(xiàn)象。
- 檢查進氣口、排氣口是否暢通，無堵塞物。
- 確認電氣線路連接正確，無裸露或損壞。
2. 啟動與運行：
- 打開冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無異常聲音。
- 按照操作手冊啟動壓風(fēng)機，觀察啟動后各項儀表讀數(shù)是否正常。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度，防止過熱。
3. 監(jiān)控與維護：
- 定時監(jiān)測壓風(fēng)機的工作壓力和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意傾聽設(shè)備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 在停機期間，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
5. 停機與保養(yǎng)：
- 關(guān)機前，先降低工作負荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。
- 定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、部件潤滑等。
篇5
壓風(fēng)機房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 安全防護措施
3. 電氣操作流程
4. 緊急情況處理
5. 作業(yè)人員培訓(xùn)與資質(zhì)
篇6
壓風(fēng)機房停送電操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查壓風(fēng)機房內(nèi)電氣設(shè)備狀態(tài)，確認無異常。
2. 確認操作人員已接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及安全規(guī)定。
3. 確認停送電作業(yè)許可證已審批，所有相關(guān)人員知悉操作計劃。
二、停電操作
1. 關(guān)閉壓風(fēng)機電源開關(guān)，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。
2. 斷開相關(guān)電路的隔離刀閘，確保電源與設(shè)備斷開。
3. 掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。
4. 使用驗電器檢測線路無電壓后，方可進行下一步操作。
三、設(shè)備檢修
1. 檢查電機、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位，記錄異常情況。
2. 完成必要的維護保養(yǎng)工作，如清潔、潤滑等。
3. 如需更換部件，確保新部件符合設(shè)備規(guī)格要求。
四、送電操作
1. 撤除警示牌，確認設(shè)備及周圍環(huán)境安全。
2. 依次合上隔離刀閘，檢查電路連接無誤。
3. 啟動壓風(fēng)機，觀察設(shè)備運行狀況，確認無異響、振動等異常現(xiàn)象。
五、恢復(fù)生產(chǎn)
1. 得到操作負責(zé)人許可后，逐步調(diào)整壓風(fēng)機負荷，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2. 監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
篇7
壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
壓風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次啟動前，必須檢查壓風(fēng)機的各部件是否完好，包括電機、風(fēng)扇、壓力表、安全閥、油位及冷卻系統(tǒng)等。
2. 啟動操作：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，觀察壓風(fēng)機運行是否正常，無異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。注意冷卻水的溫度和流量，防止過熱。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等工作，確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 緊急停機：如遇異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
6. 停機程序：關(guān)閉設(shè)備時，應(yīng)先降低壓力，待機內(nèi)氣體排空后再切斷電源。
篇8
壓風(fēng)機房安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：定期對壓風(fēng)機進行檢查，確保其運行狀態(tài)良好，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常。
2. 操作流程：嚴格按照啟動、運行、停機的操作步驟進行，不得隨意更改。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如耳塞、護目鏡、防塵口罩等，防止噪音、粉塵等傷害。
4. 火源管理：嚴禁在壓風(fēng)機房內(nèi)吸煙或使用明火，確保電氣設(shè)備的絕緣性能良好，防止火花產(chǎn)生。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應(yīng)對。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進行安全知識培訓(xùn)，提高其安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇9
壓風(fēng)機司機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保壓風(fēng)機的各個部件完好無損，包括電機、氣缸、閥門、壓力表和安全閥等。
2. 啟動前準備：檢查油位、冷卻水和潤滑系統(tǒng)，確認無異常后進行啟動。
3. 運行監(jiān)控：壓風(fēng)機運行過程中，密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，觀察壓力表讀數(shù)。
4. 停機程序：按照規(guī)定的步驟停機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理流程，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇10
壓風(fēng)機房手動橋式行車安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準備與檢查
2. 行車啟動與運行
3. 貨物吊裝與移動
4. 應(yīng)急處理與故障報告
5. 停止操作與日常維護
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煤氣加壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保風(fēng)機及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護設(shè)施齊全。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，了解當(dāng)前煤氣系統(tǒng)狀態(tài)，進行必要的通風(fēng)和氣體檢測。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動步驟，監(jiān)控運行參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定工況。
4. 故障處理：遇到異常情況時，迅速判斷并采取應(yīng)急措施，必要時停止設(shè)備運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其性能和安全性。
6. 停機程序：遵循標(biāo)準停機程序，避免因驟停導(dǎo)致的設(shè)備損壞或安全事故。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
篇12
壓風(fēng)機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 停機與維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇13
1. 檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 停止與維護
4. 應(yīng)急處理
5. 安全規(guī)定
篇14
柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程
柴油壓風(fēng)機在礦山作業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于通風(fēng)、排水、鑿巖等工作。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，保護操作人員的生命安全，提升工作效率。
篇15
移動式壓風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動前，確保壓風(fēng)機的各個部件完好無損，特別是冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。
2. 檢查燃油量是否充足，空氣濾清器是否清潔。
3. 確認連接管道無泄漏，固定裝置牢固。
二、啟動與運行
4. 按照制造商的操作手冊，正確啟動壓風(fēng)機，避免過度加速或突然停機。
5. 運行過程中，密切監(jiān)控儀表盤上的各項指標(biāo)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
三、停機與保養(yǎng)
7. 壓風(fēng)機使用完畢后，按照規(guī)定程序逐步降低負荷，然后關(guān)閉設(shè)備。
8. 定期進行保養(yǎng)工作，包括更換機油、清洗濾芯、檢查皮帶張緊度等。
9. 在非使用期間，應(yīng)妥善存放壓風(fēng)機，防止風(fēng)吹雨淋，保持設(shè)備干燥。
篇16
壓風(fēng)機房操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控
3. 故障處理與報告
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作
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柴油壓風(fēng)機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查壓風(fēng)機是否穩(wěn)固放置，底座無松動。
2. 確認柴油機油位在正常范圍內(nèi)，添加適量的機油。
3. 檢查空氣濾清器是否清潔，必要時更換。
4. 確保冷卻水箱已加滿冷卻水。
二、啟動與運行
1. 打開燃料閥，向燃油系統(tǒng)注入清潔的柴油。
2. 拉動啟動繩，直至柴油機順利啟動。
3. 調(diào)節(jié)風(fēng)門，使壓風(fēng)機逐漸達到工作轉(zhuǎn)速。
4. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，開始作業(yè)。
三、操作控制
1. 根據(jù)需求調(diào)整壓風(fēng)機的壓力輸出。
2. 定期檢查設(shè)備運行聲音，確保無異常噪音。
3. 在運行過程中，注意觀察油溫和水溫，防止過熱。
四、停機與保養(yǎng)
1. 壓力下降至安全范圍后，關(guān)閉風(fēng)門，讓壓風(fēng)機逐漸減速至停止。
2. 關(guān)閉燃料閥，排空燃油系統(tǒng)剩余柴油。
3. 清理設(shè)備表面塵埃，保持設(shè)備清潔。
4. 定期進行機油更換及濾芯清潔。
篇18
壓風(fēng)機操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護四個主要部分。
篇19
高低壓風(fēng)機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查風(fēng)機周圍環(huán)境，確保無雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備額定電壓要求。
3. 檢查風(fēng)機各部件連接是否牢固，軸承潤滑是否充足。
4. 打開風(fēng)機進排氣閥門，確保通道暢通。
二、啟動與運行
5. 啟動風(fēng)機前，先進行點動測試，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。
6. 正式運行時，觀察電流表，確保電流在正常范圍內(nèi)波動。
7. 運行過程中，定期檢查風(fēng)機振動、噪音情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。
8. 定期監(jiān)測軸承溫度，防止過熱損壞。
三、停機與維護
9. 停機前，應(yīng)先逐漸降低負荷，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降后再切斷電源。
10. 停機后，關(guān)閉進排氣閥門，以防灰塵進入。
11. 定期清理風(fēng)機內(nèi)部及過濾網(wǎng)，保持清潔。
1 2. 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑效果。
四、應(yīng)急處理
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3. 遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電源，防止來電時風(fēng)機自行啟動。
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4. 發(fā)現(xiàn)風(fēng)機漏油、漏氣，應(yīng)迅速停機，查明原因并修復(fù)。
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5. 若風(fēng)機發(fā)生劇烈振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再啟動。
篇20
阿特拉斯壓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程
阿特拉斯壓風(fēng)機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是其主要包含的操作步驟和技術(shù)要點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必檢查壓風(fēng)機的各個部件，包括電機、冷卻系統(tǒng)、過濾器和壓力表，確保無異常磨損或損壞。
2. 環(huán)境評估：確認工作區(qū)域清潔、干燥且通風(fēng)良好，避免易燃物和有害氣體的存在。
3. 操作準備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、安全眼鏡和防塵口罩，以防止噪音和粉塵傷害。
4. 啟動與運行：按照制造商的指示正確啟動設(shè)備，密切觀察壓風(fēng)機的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查。
5. 壓力監(jiān)控：保持對壓風(fēng)機輸出壓力的持續(xù)監(jiān)控，確保不超過設(shè)定的最大工作壓力。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔和維護，遵循制造商的保養(yǎng)計劃。
7. 關(guān)機程序：在完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行其他操作。
篇21
壓風(fēng)機司機操作規(guī)程
一、啟動準備
1. 檢查壓風(fēng)機的外觀，確保無明顯損傷或異常。
2. 確認油位在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保水位充足，無泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查電氣線路，確保接線牢固，無裸露或損壞。
5. 打開進氣閥，關(guān)閉排氣閥。
二、開機運行
1. 合上電源開關(guān)，啟動壓風(fēng)機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
2. 檢查壓力表讀數(shù)，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開排氣閥。
3. 觀察壓風(fēng)機的溫度變化，確保不超過允許范圍。
4. 定期檢查運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機排查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時記錄運行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等。
2. 注意觀察潤滑油的消耗情況，適時補充。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備狀態(tài)。
四、停機操作
1. 關(guān)閉進氣閥，待壓風(fēng)機自然卸載后，關(guān)閉電源開關(guān)。
2. 清理壓風(fēng)機表面灰塵，保持設(shè)備清潔。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，如更換濾芯、檢查皮帶等。
壓風(fēng)機司機安全操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于煤礦活塞式空氣壓縮機的操作。
二、 上崗條件
第2條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。
第3條 熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和電控系統(tǒng),能獨立操作。無證的學(xué)員(徒弟)可在有證司機的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)操作。但不得單獨上崗操作。。
第4條 掌握現(xiàn)場機械、電氣事故的一般處理方法。
第5條 無防礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條司機不得擅自離開工作崗位,不得睡崗,不干與職工工作無關(guān)的工作。
第7條司機醉酒或精神不正常時,不得上崗操作。
第8條操作中司機應(yīng)集中精力,注意觀察各儀表的指示,機器的聲響.溫度和震動,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查處理。
第9條要保持設(shè)備及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生,各種管線要布置齊全。
四、操作準備
第10條 啟動運行前的檢查,準備工作:
a.檢查潤滑的油質(zhì),油量是否合適。
b.檢查各緊固件是否緊固齊全。
c.手動盤車3-5轉(zhuǎn)檢查轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
d.檢查電器系統(tǒng)的完好,杜絕電器失爆。
e.檢查安全保護系統(tǒng)的完好,是否靈敏可靠。
f.檢查各儀表指示是否正確,(壓力表應(yīng)回到零位,溫度表指示應(yīng)為環(huán)境溫度)
g.清除機體及其周圍的雜物。
h.點動查看電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
五、操作順序
第11條 空壓機在一般正常情況下按以下操作順序進行
①控制磁力開關(guān)合閘送電②關(guān)閉吸氣閥 ③按住起動按鈕不放 ④油
壓升高0.1mpa以上⑤松開起動按鈕、機器空運轉(zhuǎn)約
1mm,打開吸氣閥、空壓機正常工作。
停機操作
(1)關(guān)閉吸氣閥 (2)打開放氣閥排氣主二級壓力表指示為零 3)按停止按鈕停車 (4)斷開控制磁力開關(guān)隔離手把(下班時要求閉鎖)。
六、注意事項
第12條絕對不允許電機反向旋轉(zhuǎn),防止損壞壓風(fēng)機。
第13條禁止下述操作:
a.安全保護系統(tǒng)失靈(失效)情況下開車運行。
b.電氣系統(tǒng)不完好,失爆時開車運行。
c.指示儀表損壞,不安全時開車運行。
d.在運轉(zhuǎn)中緊固地腳螺栓或移動機體。
e.在氣缸、風(fēng)包有壓時敲擊碰撞。
3.每班要打開氣包下閥門,放出氣包中的冷凝積水。
4.每班應(yīng)試驗安全閥一次,并在開井后做好有關(guān)記錄。
第14條運行中壓風(fēng)機應(yīng)檢查。
a.一、二級氣閥的溫度(不得超過70°);排氣溫度(不得超過160°)。
b.壓風(fēng)機,風(fēng)包的聲響有無異常。
c.冷卻系統(tǒng)是否正常。
d.風(fēng)葉是否完好,傳動膠帶有無扭翻,出槽現(xiàn)象。
第15條潤滑及檢查
a.壓風(fēng)機的潤滑油牌號為:20#氣輪機油,13#或19#壓縮機油。
b.不得用汽油、煤油清洗濾風(fēng)器,風(fēng)包管道和零件。
c.風(fēng)包應(yīng)每年清晰油垢一次,空氣濾清器每月清洗一次且有記錄。
d.潤滑油質(zhì)的檢查周期為四個月。
第16條其它嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定要求。
