成型工操作規(guī)程有哪些
篇1
鋪裝成型工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 工作環(huán)境管理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇2
1. 了解設(shè)備：熟悉水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序。
2. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋和聽力保護(hù)器。
3. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查水壓機(jī)是否正常，無泄漏、異常聲響或其他損壞。
4. 安全操作：遵循正確的操作步驟，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停止操作。
6. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面整潔，防止雜物引發(fā)事故。
7. 儲(chǔ)存材料：妥善存放金屬板，避免滑動(dòng)或倒塌。
8. 水箱設(shè)計(jì)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行水壓成型，確保尺寸準(zhǔn)確。
篇3
1. 了解設(shè)備：熟悉所使用的成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、振動(dòng)或漏油現(xiàn)象。
4. 清理工作區(qū)：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
5. 安全啟動(dòng)：遵循正確的開機(jī)程序，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
6. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，禁止超負(fù)荷或違規(guī)使用設(shè)備。
7. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)報(bào)告。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急措施，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取行動(dòng)。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能。
篇4
成型工操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保成型機(jī)完好無損，所有部件運(yùn)行正常，無異常噪音。
2. 確認(rèn)材料：核實(shí)原材料類型、規(guī)格，確保符合生產(chǎn)要求。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求，設(shè)定模具位置、壓力、溫度等參數(shù)。
二、生產(chǎn)流程
1. 加料：將預(yù)處理過的原材料放入成型機(jī)，注意控制加料量，避免過量或不足。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：開啟成型機(jī)，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。
3. 監(jiān)控過程：觀察成型過程，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 出品檢查：產(chǎn)品成型后，立即檢查外觀、尺寸等，不合格產(chǎn)品需及時(shí)調(diào)整并剔除。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 遵守規(guī)則：不在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等工作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所使用的成型機(jī)械設(shè)備的操作方法、性能特點(diǎn)及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 工作前檢查：在開始工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全操作：遵循正確的操作流程，不進(jìn)行違規(guī)操作，避免機(jī)器異常運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急措施，如設(shè)備故障或意外發(fā)生時(shí)的緊急停機(jī)程序。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 培訓(xùn)教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能。
篇6
爆炸成型工安全操作規(guī)程
爆炸成型是一種特殊的金屬加工技術(shù)，利用爆炸產(chǎn)生的能量使金屬板料塑形，形成所需的零件。為確保操作員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保其完好無損，各部件功能正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，并確保工具無損壞，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)更換。
3. 材料處理：線材應(yīng)妥善存放，防止亂堆亂放，造成絆倒或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套等。
5. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)或跳過步驟。
6. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如發(fā)生事故，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
水(油)壓機(jī)成型工安全操作規(guī)程范文
1．在工作前應(yīng)對(duì)設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤(rùn)滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機(jī)工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開動(dòng)沖壓時(shí)，人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機(jī)上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時(shí)，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時(shí)墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除積余可燃?xì)猓乐贡?。點(diǎn)火時(shí)要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時(shí)，不準(zhǔn)手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機(jī)的裝拆壓模、修理和潤(rùn)滑工作，均要在停車后進(jìn)行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關(guān)時(shí)，必須看好指示燈，注意力要集中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)操作臺(tái)，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場(chǎng)地5～10米。
10．在運(yùn)轉(zhuǎn)工件時(shí)，行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時(shí)，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)者應(yīng)與水壓機(jī)操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號(hào)、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護(hù)。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
