有哪些
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所使用的成型機械設(shè)備的操作方法、性能特點及可能存在的風(fēng)險點。
2. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套等。
3. 工作前檢查：在開始工作前，對設(shè)備進行詳細(xì)檢查，確保其處于良好運行狀態(tài)。
4. 安全操作：遵循正確的操作流程，不進行違規(guī)操作，避免機器異常運行。
5. 應(yīng)急處理：了解應(yīng)急措施，如設(shè)備故障或意外發(fā)生時的緊急停機程序。
6. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 培訓(xùn)教育：定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識和技能。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障成型工在生產(chǎn)過程中的人身安全，減少因操作不當(dāng)或疏忽導(dǎo)致的事故。通過明確操作步驟和安全規(guī)范，提高工作效率，維護設(shè)備正常運行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體安全生產(chǎn)水平。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)許可的情況下調(diào)整或修理設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機器活動區(qū)域，防止擠壓或切割傷害。
3. 操作時注意力要集中，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 對于有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)，必須使用防塵設(shè)備，防止吸入有害物質(zhì)。
5. 使用電動工具時，確保電源線無破損，避免觸電風(fēng)險。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理好工具和工作區(qū)域，確保設(shè)備妥善停放。
8. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)定旨在為成型工提供安全的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預(yù)防為主，以確保個人和他人的生命財產(chǎn)安全。
成型工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 成型工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 只有經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員才能操作設(shè)備。
2) 工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)成型機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置且設(shè)備無異常后方可開機工作。
3) 開機工作前,應(yīng)打開抽風(fēng)排毒裝置。
4) 工作中精力集中,不得擅自離開機器。
5) 設(shè)備運行控制盤由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
6) 檢查、清理、維護、檢修機器時,必須先停電、停機,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌,方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
7) 清理模具時禁止用金屬物件,如小刀等來清潔模具。
8) 正確使用排毒裝置,并經(jīng)常維護保養(yǎng),使之處于良好的工作狀態(tài)。
9) 如果成型機安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進入成型機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.。
10) 工作完畢之后,清理場地,關(guān)閉好電器、風(fēng)源開關(guān)閥門。
第2篇 爆炸成型工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)人員必須注意力集中,嚴(yán)禁嘻笑打鬧。
2.提高警惕,防止意外。非引爆人員嚴(yán)禁進入操縱室,確保生產(chǎn)安全。
3.容框吊放及引爆必須按下列程序進行:
(1)零件安放好后,蓋上保護橡皮,裝藥者安放炸藥后,再通知操縱人員抽去容框內(nèi)的空氣;
(2)容框抽空到一定標(biāo)準(zhǔn)后,操縱人員用信號通知裝藥者將容框吊入井內(nèi);
(3)容框進入井底后(吊索放松),負(fù)責(zé)裝藥者才可推上第一道閘刀,即按“起爆信號”,通知操縱人員,其余操作者立即朝逆風(fēng)方向退離井5米。然后,裝藥者用信號通知操縱人員“起爆”;
(4)操縱人員接到可以“起爆信號”后,便推上第二道閘刀;
(5)操縱人員經(jīng)過檢查后,在確認(rèn)安全條件下,打警鈴三下,然后引爆;
(6)爆炸后,裝藥者首先將第一道閘刀拉開,然后才能起吊容框。
4.拒爆(即盲爆)處理。在爆炸過程中發(fā)生拒爆時,必須按下列規(guī)程處理:
(1)裝藥者首先拉開第一道閘刀,然后起吊容框;
(2)操縱人員拿下第二道閘刀,開始繼續(xù)抽真空;
(3)拆開雷管腳線與起爆線的聯(lián)接線;
(4)檢查拒爆情況。
5.裝藥安全規(guī)程:
(1)進入裝藥間,絕對禁止吸煙及攜帶火柴、打火機等引燃及易燃物品,并不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋;
(2)裝藥時工作人員須穿好工作服、戴好口罩。工作后及時將接觸炸藥的皮膚洗干凈;
(3)在分割導(dǎo)爆索時,必須用青銅(或鍍銅)刀分割以防發(fā)生爆炸,然后用膠布包好分割頭;
(4)在裝藥過程中應(yīng)特別小心,做到輕拿輕放。嚴(yán)禁碰擊、投擲、拖地、摩擦、腳踩;
(5)工作完畢后要及時將剩余的炸藥、導(dǎo)爆管索和桌面、地面上的炸藥徹底清理干凈,送入庫房,
(6)非工作人員嚴(yán)禁進入裝藥間,如有違反者,工作人員有權(quán)加以制止,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 油箱水壓成型工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好防護用品,清除工作場地障礙物。
2.檢查水、風(fēng)、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強度試驗,確保使用安全。
3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運轉(zhuǎn)正常,水路暢通,指示靈敏可靠。
4.工作時嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作,工作中途不得擅自離開現(xiàn)場,更不得由非本工種人員代替。
5.工作前,后都應(yīng)嚴(yán)格檢查水壓機缸及活塞等,及時排除故障。若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)嚴(yán)禁使用。
6.開吊車必須嚴(yán)格遵照行車工,掛鉤工有關(guān)的操作規(guī)程進行,每班要固定專人負(fù)責(zé)。
7.工作結(jié)束要放干缸內(nèi)余水,關(guān)閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 線圈成型工安全操作規(guī)程
1.操作時田檢查拉型機的軸、成型模及各銜接、旋緊部位是否牢固安全,電氣線路是否良好。
2.成型模要放平穩(wěn),確保受力時不產(chǎn)生較大移動。
3.用拉型機時,待拉型臂閉合平行再校正角度,以免兩臂相碰,他人不得站在機床旁,以防意外。
4.成型所用工具應(yīng)符合安全要求,不能湊合使用。
5.使用行車吊運時要遵守“掛鉤工安全操作規(guī)程”,與行車工密切配合。
6.線圈堆場要保持清潔,堆放整齊,高度要適當(dāng)。
7.扁線成型要先清除周圍雜物,防止彎型時碰傷。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 水油壓機成型工安全操作規(guī)程
1．在工作前應(yīng)對設(shè)備的給水系統(tǒng)、防護裝置進行檢查，操縱手柄是否在零位，壓力表是否正常，潤滑部分要加油。
2．在開啟操作閥門前，必須同水泵站(泵站應(yīng)有專人管理)取得聯(lián)系，緩慢開啟。
3．操作人員要遵守水(油)壓機工作壓力許可范圍的規(guī)定，不準(zhǔn)在超壓或低壓下工作。
4．設(shè)備開動沖壓時，人身不準(zhǔn)靠在水(油)壓機上，操作者不準(zhǔn)站在橫梁的正下方。
5．在壓制或校正工件時，不要用手把住工件，也不要用不規(guī)則的臨時墊鐵或其它圓棒作壓墊校正。
6．熱壓加熱，在點火前必須通風(fēng)，排除積余可燃?xì)?，防止爆炸。點火時要防止火焰噴出燒傷人。
7．壓制工件時，不準(zhǔn)手握工件，不許清掃氧化皮。水(油)壓機的裝拆壓模、修理和潤滑工作，均要在停車后進行。并將壓頭退至安全位置，頂上閘木塊，以防自降意外事故。
8．在操作卡緊缸的開關(guān)時，必須看好指示燈，注意力要集中，無關(guān)人員不準(zhǔn)進操作臺，以免防礙工作，發(fā)生意外。
9．油缸、油泵房周圍及煤氣爐管路附近不準(zhǔn)明火作業(yè)或吸煙。易燃易爆物品應(yīng)離開工作場地5～10米。
10．在運轉(zhuǎn)工件時，行車應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。吊具乙鋼絲繩應(yīng)符合規(guī)定，防止鋼絲繩脫落傷人。
11．操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。
12．啟動設(shè)備，啟動者應(yīng)與水壓機操作人員聯(lián)系。有關(guān)信號、儀表指示清晰。
13．在地溝下面修理管路設(shè)施和電氣設(shè)備，操作工應(yīng)予配合、監(jiān)護。行燈應(yīng)使用安全電壓供電。
14．使用大錘矯正工件，應(yīng)遵守鉗工安全操作規(guī)程。
第6篇 鋪裝成型工段安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。
2、檢查壓機風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風(fēng)機風(fēng)門是否關(guān)閉。(共四組)
3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4、檢查是否有報警信息未解除,前后工序是否已準(zhǔn)備完畢。
5、檢查所有驅(qū)動機構(gòu)是否處于正常啟動狀態(tài),軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險區(qū)域。
7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
8、檢查料倉后門及所有安全門是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。
二、開機
1、將成型線打自動,再啟動預(yù)壓機液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)
2、啟動壓機風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機風(fēng)送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風(fēng)門。(共四組)
3、鋪裝4200組自動狀態(tài)下,啟動鋪裝。
4、成型線4300組自動狀態(tài)下,待預(yù)壓機液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預(yù)壓機,啟動成型線。
5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進料信號。
6、鋪裝允許進料,待纖維料倉料位達80%時啟動帶料。
7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉門,觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩。可以通過調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進口偏移量來調(diào)節(jié))
8、調(diào)整預(yù)壓機壓力以便得到有一定強度的板坯,期間注意預(yù)壓機進出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)
9、待壓機允許和板坯重量以及含水率達到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進壓機。
三、注意事項
1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。
2、成型線開啟后,每隔一段時間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。
3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時,盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。
4、當(dāng)料倉料位較低時(較短時間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達最小料位時,成型線會自動停止。正常生產(chǎn)時,排空關(guān)。
5、如果料倉料已經(jīng)排空,再開機時,皮帶前移需要打開。
6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時,高度調(diào)整鋪裝頭導(dǎo)軌打成自動,達到給定值后打回手動。
7、當(dāng)料倉料位大于150%時,壓機、對角鋸、翻板出問題時,應(yīng)先叫熱磨停止送料,同時停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉爆滿。
8、當(dāng)成型線有金屬報警時,當(dāng)鼻子自動打開后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進入廢料倉,防止因金屬而一直報警影響生產(chǎn)。
9、記下每次鼻子開啟原因。
10下班時及時清潔鋪裝線衛(wèi)生。
