干燥窯操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解干燥窯的構(gòu)造、功能及操作面板各項(xiàng)開關(guān)、按鈕的用途。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進(jìn)行全面的安全檢查，包括設(shè)備完好性、通風(fēng)設(shè)施、消防器材等。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。
5. 工具使用：正確使用和維護(hù)作業(yè)工具，防止損壞或失效。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
7. 危險(xiǎn)識(shí)別：識(shí)別并規(guī)避可能的危險(xiǎn)源，如高溫部位、旋轉(zhuǎn)部件等。
8. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班程序，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇2
干燥窯尾操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開機(jī)前，操作工需對(duì)干燥窯及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常情況。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止粉塵和高溫傷害。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理積塵，避免粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
6. 環(huán)保意識(shí)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制廢氣排放，定期維護(hù)廢氣處理設(shè)施。
篇3
干燥窯頭操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查干燥窯的各部件，包括燃燒器、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)、熱交換器等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，如天然氣管道無泄漏，油箱油量充足。
3. 檢查電氣線路，確保絕緣良好，接地可靠。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，打開窯門，確認(rèn)窯內(nèi)無雜物，通風(fēng)良好。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱燃燒器，再開啟風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免超溫超壓。
三、物料投放與處理
1. 干燥物料應(yīng)均勻投入，避免一次性堆積過多，防止局部過熱。
2. 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整干燥時(shí)間和溫度，確保干燥效果。
3. 定期清理窯內(nèi)積塵，避免影響熱效率和安全。
四、異常情況應(yīng)對(duì)
1. 如發(fā)現(xiàn)煙氣排放異常，應(yīng)立即檢查燃燒狀況，必要時(shí)調(diào)整燃料比例。
2. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，及時(shí)通知維修人員。
3. 遇到火警，立即啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)報(bào)告上級(jí)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前，先降低溫度，待窯內(nèi)物料完全干燥后，關(guān)閉燃燒器。
2. 完全冷卻后，進(jìn)行設(shè)備清潔和常規(guī)維護(hù)。
3. 記錄當(dāng)天運(yùn)行情況，包括異常事件和處理措施，為后續(xù)操作提供參考。
篇4
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與職責(zé)
1. 熟悉干燥窯的構(gòu)造和工作原理，了解窯尾的主要組成部分，包括排放系統(tǒng)、溫度監(jiān)測(cè)裝置和物料輸送裝置。
2. 明確自身職責(zé)，確保窯尾操作的正常進(jìn)行，防止設(shè)備過熱、物料堵塞等問題。
二、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查窯尾各部件是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 確保通風(fēng)設(shè)施正常，排除可能存在的安全隱患。
3. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，預(yù)設(shè)好適宜的干燥溫度和時(shí)間。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行期間，持續(xù)觀察窯內(nèi)溫度，避免過高或過低導(dǎo)致物料質(zhì)量下降。
2. 定時(shí)檢查物料輸送情況，防止堵塞，保證連續(xù)穩(wěn)定的工作流程。
3. 注意觀察排放系統(tǒng)，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放，防止環(huán)境污染。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行，采取應(yīng)急措施，如關(guān)閉電源、開啟冷卻系統(tǒng)等。
2. 在安全范圍內(nèi)，及時(shí)排除故障，必要時(shí)通知維修人員進(jìn)行專業(yè)維修。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，逐步降低溫度，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 停機(jī)后，清理窯內(nèi)殘留物料，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 記錄當(dāng)天運(yùn)行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
篇5
干燥窯操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)干燥窯的完好性，檢查各部件是否正常，包括熱源系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)備、溫度控制裝置等。
2. 檢查燃料儲(chǔ)備，確保燃燒系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。
3. 準(zhǔn)備待干燥物料，確保其均勻分布，避免大塊或堆積。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)熱源系統(tǒng)，預(yù)熱干燥窯至設(shè)定起始溫度。
2. 將物料緩慢、均勻地送入干燥窯內(nèi)。
3. 根據(jù)物料特性調(diào)整通風(fēng)量，保持適宜的熱交換效率。
4. 監(jiān)控溫度和濕度變化，適時(shí)調(diào)整控制裝置以維持理想的干燥環(huán)境。
三、監(jiān)控與調(diào)整
1. 定時(shí)記錄干燥過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、濕度、風(fēng)速等。
2. 觀察物料干燥進(jìn)度，必要時(shí)進(jìn)行內(nèi)部攪拌，保證物料受熱均勻。
3. 根據(jù)工藝要求，適時(shí)調(diào)整干燥時(shí)間。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 當(dāng)物料干燥完畢，逐漸降低溫度，直至關(guān)閉熱源系統(tǒng)。
2. 清理干燥窯內(nèi)部殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，及時(shí)處理潛在問題。
篇6
干燥窯頭操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障排除
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 工作交接與停機(jī)程序
干燥窯尾操作工安全操作規(guī)程范文
1、上班必須穿戴好手套等勞保用品。
2、工作時(shí)，要站在操作臺(tái)上，用泡沫或廢磚把坯體表面上的坯粉清理干凈，不準(zhǔn)劃傷坯面。
3、檢查干燥器出磚情況，如發(fā)現(xiàn)有夾角、碰角、 粘膜等問題時(shí)，要立即將其檢出。
4、釉線停線時(shí)，要及時(shí)將干坯搬下并擺放到規(guī)定位置，當(dāng)空窯時(shí)，將其放入線上。
5、在調(diào)整磚或向下搬磚時(shí)，手要與皮帶輪保持30cm以上距離。
6、當(dāng)傳動(dòng)皮帶掉落時(shí)，立即停機(jī)并匯報(bào)班長(zhǎng)或維修工處理。
7、下班要清理好分管衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生。
