生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
主要操作步驟及規(guī)定
1. 設備檢查：作業(yè)前，操作員需全面檢查設備，包括但不限于電機、輸送帶、破碎機、篩分設備等，確認無異常后方可啟動。
2. 啟動與運行：啟動設備時，應按照規(guī)定的順序進行，先空載運行，待各部件運轉正常后再投入物料。
3. 物料處理：投放砂石物料時，應均勻分布，避免大塊物料直接沖擊設備，造成損壞。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)期間，操作員需時刻監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整設備參數(shù)，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和維護，預防故障發(fā)生。
6. 應急處理：遇到設備異?；虬踩鹿?，立即停機并按照應急預案進行處理。
篇2
1. 設備啟動與關閉：包括生產(chǎn)系統(tǒng)的所有機械設備，如生產(chǎn)線、包裝機、檢驗設備等的正確開啟與關閉步驟。
2. 原材料準備與投入：確保原材料的質(zhì)量符合標準，并按照指定流程進行投放。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：持續(xù)觀察生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 質(zhì)量檢驗：對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。
5. 庫存管理：合理安排庫存，防止過度積壓或短缺。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防工傷事故的發(fā)生。
8. 環(huán)保措施：執(zhí)行環(huán)保政策，控制廢棄物的排放。
篇3
煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保煅燒爐及其附屬設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 檢查燃料供應系統(tǒng)，確保燃料質(zhì)量合格且供應穩(wěn)定。
3. 核實安全設施，如消防器材、通風設備、報警系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料處理與添加
1. 原料應按指定標準進行預處理，確保其符合煅燒要求。
2. 添加原料時要均勻分散，避免局部過載導致爐內(nèi)溫度不均。
三、啟動與運行
1. 按照操作手冊逐步啟動設備，避免快速升溫對設備造成損害。
2. 運行期間，密切監(jiān)控溫度、壓力等關鍵參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設備運行，進行故障排查。
2. 如遇緊急情況，啟動應急預案，疏散人員并及時報告。
五、停機與保養(yǎng)
1. 定期停機進行設備檢查，清理積灰和殘留物。
2. 停機后切斷電源，防止電氣事故。
六、員工培訓與安全意識
1. 員工需接受專業(yè)培訓，掌握操作技能和安全知識。
2. 提升員工的安全意識，強調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性。
篇4
1. 設備啟動前檢查：確保電氣設備完好無損，電源線路正常，接地良好。
2. 安全操作流程：遵守操作手冊，正確穿戴防護裝備，禁止非法操作。
3. 故障處理：遇到故障時，立即切斷電源，通知專業(yè)人員進行維修。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行電氣設備清潔，潤滑關鍵部件，更換磨損件。
5. 應急措施：制定應急預案，進行定期演練，確保在緊急情況下能迅速響應。
砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1破碎機械
1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。
1.2破碎機不允許帶負荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認無誤后才能開機。
1.3 破碎機加料必須均勻。進料時不準夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。
1.4采用汽車進料時,進料的汽車進料側要設置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側要設安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進行維護保養(yǎng)。
1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設施。
1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。
2篩分機械
2.1操作人員必須了解本機構造和技術性能,熟知安全技術(操作)規(guī)定。
2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認各部完好后才能開機。
2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應及時停機處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。
2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負荷運行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉動部分必須有安全防護裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。
3皮帶輸送機系統(tǒng)
3.1 開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。
2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負荷運行。
3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應及時進行調(diào)整。皮帶打滑時嚴禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設備的接地保護和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機械運轉中,嚴禁任何人跨越皮帶行走,嚴禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運轉中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉。
3.10 在運行中嚴禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應立即將事故開關拉下。
3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。
3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機架傾斜、倒塌嚴重變形;
⑤電機冒煙,溫度過高;
⑥轉動齒輪打壞,轉軸折斷;
⑦機械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進行處理。應根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。
