生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：包括生產(chǎn)系統(tǒng)的所有機(jī)械設(shè)備，如生產(chǎn)線、包裝機(jī)、檢驗(yàn)設(shè)備等的正確開啟與關(guān)閉步驟。

2. 原材料準(zhǔn)備與投入：確保原材料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，并按照指定流程進(jìn)行投放。

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：持續(xù)觀察生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5. 庫存管理：合理安排庫存，防止過度積壓或短缺。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

7. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。

8. 環(huán)保措施：執(zhí)行環(huán)保政策，控制廢棄物的排放。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。通過明確每個(gè)環(huán)節(jié)的操作要求，可以減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提升企業(yè)形象。嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效保障員工安全，減少事故風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)良好的工作環(huán)境。遵循環(huán)保措施，有助于企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行處理。

3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

4. 遵守質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得流入市場(chǎng)。

5. 原材料使用應(yīng)遵循先進(jìn)先出原則，防止過期或變質(zhì)。

6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

7. 對(duì)于維護(hù)保養(yǎng)，必須按照制造商的建議進(jìn)行，不可隨意更改周期或方式。

8. 在執(zhí)行環(huán)保措施時(shí)，需確保符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，妥善處理廢棄物。

9. 嚴(yán)禁違規(guī)操作，任何違反規(guī)程的行為都將受到處罰。

10. 鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，以不斷完善和優(yōu)化操作規(guī)程。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)日常生產(chǎn)活動(dòng)，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。每位員工都應(yīng)理解和遵守，共同維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序和安全。

生產(chǎn)系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程

1破碎機(jī)械

1.1破碎機(jī)必須有有螺栓防松動(dòng)措施。開機(jī)前,須檢查地腳螺栓和機(jī)體各連螺栓的緊固情況,如有松動(dòng),必須及時(shí)擰緊。

1.2破碎機(jī)不允許帶負(fù)荷起動(dòng)。每次開機(jī)前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認(rèn)無誤后才能開機(jī)。

1.3 破碎機(jī)加料必須均勻。進(jìn)料時(shí)不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機(jī)器。

1.4采用汽車進(jìn)料時(shí),進(jìn)料的汽車進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。

1.5破碎機(jī)腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。

1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.7 經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1.8破碎機(jī)必須裝有防護(hù)罩和隔音隔塵設(shè)施。

1.9各類型破碎機(jī)的使用請(qǐng)參照各類型機(jī)的使用說明書。

2篩分機(jī)械

2.1操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。

2.2 起動(dòng)前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機(jī)。

2.3 起動(dòng)后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動(dòng)頻率和振幅等有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動(dòng)現(xiàn)象。

2.5篩分機(jī)不允許重載停機(jī),不允許超負(fù)荷運(yùn)行。

2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。

2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。

2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時(shí),必須隨時(shí)清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。

2.9機(jī)械化聯(lián)合作業(yè),起動(dòng)(或停機(jī))順序必須按規(guī)定進(jìn)行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號(hào),沒有得到指令不得隨意開機(jī)或停機(jī)。

2.10各類型篩分機(jī)的使用請(qǐng)參照各類型機(jī)的使用說明書。

3皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)

3.1 開機(jī)前必須進(jìn)行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動(dòng)各條皮帶機(jī)。

2.3.2 1皮帶機(jī)開動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負(fù)荷運(yùn)行。

3.3運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。

3.4運(yùn)行中要注意傳動(dòng)裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效,防止飛車事故。

3.5 皮帶機(jī)桁架、排架、平臺(tái)各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。

3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動(dòng)機(jī)要經(jīng)常用儀表測(cè)量檢查,并定期保養(yǎng)。

3.7機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走,嚴(yán)禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。

3.8運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機(jī)使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。

3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.10 在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車停機(jī)(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。

3.11停機(jī)前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號(hào)停機(jī),停機(jī)按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機(jī)。

3.12停機(jī)后在檢查機(jī)械的同時(shí)、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。

3.13機(jī)械運(yùn)行中遇有下列情況必須緊急停機(jī):

①發(fā)生人身傷亡事故:

②皮帶撕開、斷裂或拉高;

③皮帶被卡死;

④機(jī)架傾斜、倒塌嚴(yán)重變形;

⑤電機(jī)冒煙,溫度過高;

⑥轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;

⑦機(jī)械軸承軸瓦燒毀;

⑧系統(tǒng)中一臺(tái)皮帶機(jī)發(fā)生故障停機(jī);

⑨發(fā)生其他意外事故等。

3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時(shí),禁止人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行排除。

第2篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程

停送電規(guī)程

總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進(jìn)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù);特別是事故處理工作,不允許獨(dú)自一人采取任何處理步驟。

操作準(zhǔn)備:執(zhí)行操作任務(wù)時(shí),操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。

操作步驟:停電時(shí),先拉啟動(dòng)柜上的空氣開關(guān),再拉動(dòng)力屏上的空氣開關(guān);送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。

切除變壓器時(shí),先停負(fù)荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時(shí),先拉中間相,后拉兩邊相,送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。

基本規(guī)定

參加施工、運(yùn)行、維修、試驗(yàn)的工作人員,必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》。

作業(yè)施工單位的各級(jí)工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

值班運(yùn)行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。

安全規(guī)定

嚴(yán)禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。

嚴(yán)禁與值班無關(guān)人員進(jìn)入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。

高壓設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得進(jìn)入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。

雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。

操作規(guī)程

送電前必須使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。

送電操作需得到值班負(fù)責(zé)人的命令,做好記錄,確認(rèn)無誤后執(zhí)行。

送電時(shí)按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時(shí)先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的順序進(jìn)行,停電時(shí)順序相反。

停電時(shí),按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的命令,由值班長(zhǎng)或值班負(fù)責(zé)人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。

停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長(zhǎng)指令,任何人不得送電。

生產(chǎn)系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)的信號(hào):

a準(zhǔn)備開機(jī):一長(zhǎng)哨-----------回鈴

b開機(jī):二長(zhǎng)哨-----------回鈴

c下料:二短哨-----------回鈴

d停料:三短哨-----------回鈴

e停機(jī)下班:五長(zhǎng)哨-----------回鈴

f找 電 工:六短哨-----------回鈴

第3篇 煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉(zhuǎn)窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設(shè)備等生產(chǎn)作業(yè)。

2、崗位運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁損壞勞動(dòng)防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。

3、從事系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《石油焦煅燒生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行前的安全檢查:

(1)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備前,應(yīng)對(duì)窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機(jī)、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。

(2)對(duì)大窯內(nèi)襯、大窯主體、各次風(fēng)量風(fēng)機(jī)、設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)(網(wǎng))、設(shè)備冷卻點(diǎn)(網(wǎng))配套附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)試車,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。

(3)檢查主要設(shè)備及電氣系統(tǒng),確認(rèn)無異常。確認(rèn)天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質(zhì)量適于安全燃燒。

5、天然氣點(diǎn)火操作安全要求:

(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認(rèn)合格后關(guān)閉放散閥,準(zhǔn)備點(diǎn)火。

(2)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點(diǎn)火后,調(diào)整好火焰大小。

(3)調(diào)整窯頭負(fù)壓為-5pa---15pa,調(diào)整天然氣壓力為0.1mpa。

(4)若點(diǎn)火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關(guān)閉窯頭噴嘴閥門,調(diào)整窯頭負(fù)壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點(diǎn)火。