壓裝液壓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
單柱校正壓裝液壓機(jī)的安全維護(hù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作流程
4. 故障排查與處理
5. 日常保養(yǎng)與清潔
6. 應(yīng)急措施
篇2
壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 個(gè)人防護(hù)
篇3
單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
單柱校正壓裝液壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車零部件生產(chǎn)等領(lǐng)域的設(shè)備,主要用于金屬零件的校正和壓裝作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,確保液壓機(jī)各部件完好無損,油路暢通,無漏油現(xiàn)象,電氣系統(tǒng)正常,緊急停止按鈕功能可靠。
2. 工件準(zhǔn)備:校正或壓裝的工件應(yīng)擺放平穩(wěn),避免因重心不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
3. 操作面板使用:熟悉并正確操作控制面板,了解每個(gè)按鈕的功能,避免誤操作引發(fā)事故。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕后,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,如有異常聲音或動(dòng)作,應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全防護(hù):操作時(shí),穿戴好勞保用品,如護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等,保持警覺,避免身體部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 負(fù)荷監(jiān)控:根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸,合理設(shè)定壓力和行程,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
7. 停機(jī)與清潔:完成作業(yè)后,先將設(shè)備降至最低點(diǎn),然后關(guān)閉電源,清理工作臺(tái),保持設(shè)備整潔。
篇4
壓裝液壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,需對(duì)壓裝液壓機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括油箱油位、各部件連接緊固情況、操作系統(tǒng)功能是否正常。
2. 操作準(zhǔn)備:確保工作臺(tái)面清潔,工件擺放整齊,安全防護(hù)設(shè)施完好。
3. 開機(jī)運(yùn)行:啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無異常后,按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)液壓機(jī)。
4. 壓裝操作:按照工藝規(guī)程進(jìn)行壓裝作業(yè),注意控制壓力、速度和位置。
5. 故障處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng):完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,做好清潔保養(yǎng)工作。
7. 記錄與交接:填寫操作記錄,交接班時(shí)詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。
篇5
校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全培訓(xùn)與責(zé)任規(guī)定
單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機(jī)前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。
5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)滑塊正常的動(dòng)作,使滑塊做上、下空行程運(yùn)動(dòng)數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車。
5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)停車調(diào)整,切不可開車進(jìn)行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時(shí)間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗(yàn)員隔離。
5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。
5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項(xiàng)
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時(shí)可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。
5.4.2當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。
5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
5.4.4當(dāng)需要離開機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。