有哪些
壓裝液壓機安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 維護保養(yǎng)
6. 個人防護
目的和意義
壓裝液壓機安全操作規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行工作任務(wù)時的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障企業(yè)的正常運行，同時提升員工的安全意識和技能，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開機前，檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，確保油位在正常范圍內(nèi)。
- 檢查電氣線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)安全裝置如限位開關(guān)、急停按鈕功能正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓裝模具，確保對中。
3. 操作步驟：
- 啟動液壓機，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 將工件平穩(wěn)放入模具內(nèi)，避免偏斜。
- 按下啟動按鈕，進(jìn)行壓裝作業(yè)，注意觀察壓裝過程。
- 壓裝完成后，按下停止按鈕，取出工件。
4. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 發(fā)現(xiàn)漏油或火災(zāi)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員并疏散周圍人員。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持良好潤滑狀態(tài)。
- 按照制造商建議的時間表進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞部件，應(yīng)及時更換。
6. 個人防護：
- 不得在未停機的情況下接觸運動部件。
- 避免長時間暴露于噪聲和振動環(huán)境中，必要時使用耳塞和防振手套。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作液壓機。
請注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作員都需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。在工作中遇到任何問題，應(yīng)及時向上級報告，切勿擅自處理。
壓裝液壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的型材及工件,壓裝、校正時,應(yīng)隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間,并保證不損壞模具和工件。
9、機體上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時,對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈,加好潤滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第2篇 單柱校正壓裝液壓機安全維護操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 加工前要求
5.2.1開機前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。
5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開啟壓力機,調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應(yīng)能實現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車。
5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時停車調(diào)整,切不可開車進(jìn)行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。
5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識。
5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。
5.4.2當(dāng)更換工具時,必須事先停機。
5.4.3當(dāng)機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時停機檢查。
5.4.4當(dāng)需要離開機床時,必須切斷電源,關(guān)閉機床。
第3篇 單柱校正壓裝液壓機安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機每周清潔一次并按潤滑點表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。
4.在維修時對本機器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。
5.單柱校正壓裝液壓機使用過程中,須注意下列事項:
1)機器各傳動及滑動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,缺少時及時補充。
2)在一段工作中,壓力不改變時可以關(guān)閉壓力表以延長壓力表使用期限。
3)當(dāng)更換工具時,必須事先停機。
4)當(dāng)機器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時通知有關(guān)部門進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當(dāng)操作者離開機器時,須將電動機關(guān)閉,并切斷電源。
