有哪些
滾剪操作規(guī)程
滾剪機是一種廣泛應用于金屬板材切割的設備，尤其在鋼結構、船舶制造、汽車工業(yè)等領域發(fā)揮著重要作用。其操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查 在開始操作前，確保滾剪機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統正常。
2. 工件準備 根據設計圖紙，選擇合適的板材，確保尺寸準確無誤，并進行必要的標記。
3. 定位與夾持 將工件放置在滾剪機的工作臺上，使用夾具進行固定，保證切割過程中工件不會移動。
4. 操作設置 根據所需切割形狀和尺寸，調整滾剪機的刀片間距和進給速度。
5. 啟動與操作 開啟電源，啟動滾剪機，逐步進行切割，保持平穩(wěn)的進給速度，避免過快導致工件變形或刀片損壞。
6. 監(jiān)控與調整 在切割過程中，密切關注工件狀態(tài)，如有異常及時調整設備參數。
7. 完成與清理 切割完畢后，關閉滾剪機，清理工作臺上的廢料，做好設備保養(yǎng)。
目的和意義
滾剪操作規(guī)程的存在旨在保障生產安全，提高工作效率，確保切割精度，減少工件浪費，同時延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當造成的設備損壞、人身傷害，以及產品質量問題，從而提升企業(yè)的生產質量和經濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解滾剪機的結構、性能及操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 操作時務必佩戴防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等，防止碎片飛濺或噪音傷害。
3. 切勿在設備運行中觸摸刀片，以免發(fā)生切割傷害。
4. 發(fā)現設備異常應立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作，切勿強行操作。
5. 妥善處理廢料，避免堆積造成安全隱患。
6. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保滾剪機的良好運行狀態(tài)。
以上滾剪操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保生產安全與效率。
滾剪操作規(guī)程范文
第1篇 滾剪倒角機的安全操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設備。
2 范圍
適應于滾剪倒角機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4. 1 操作者應熟悉設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設備開機前應檢查以下內容：
4.2.1 檢查各部潤滑情況，按潤滑規(guī)定加油,保持設備清潔；
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置，各運轉部分及滑動面有無障礙；
4.3 設備開機后：
4.3.1 調整坡口角度，松開兩側墻板上的鎖緊螺母搖動手輪，把角度調到所需度數；
4.3.2 調整直邊尺寸，搖動手輪，標尺所示尺寸即為直邊尺寸；
4.3.3 調整壓緊裝置，把待加工件放在工作臺上，然后松開把手轉動手輪，使用緊輥剛好接觸工件表面，擰緊把手，如工作又厚又狹，須將螺釘頂緊在框架上；
4.3.4 開車時應檢查和取下床面上易活動的物件，并招呼機床輔助人員離開危險區(qū)；
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處；
4.3.6 工作前及工作中，應注意工件、夾具的位置與刀架的高度，以免發(fā)生碰撞事故；
4.3.7 裝卸工作，更換刀具、測量尺寸以及離開機床時，都必須停車；
4.3.8 發(fā)現工件松動或機床其它故障時，應立即停車，緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角度數25 度時在油標中見到為止；
5.2 調整角度的絲桿以及調整壓緊裝置與調整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂，每周驗視與加油；
5.3 當刀具鈍了，應及時磨刀。
第2篇 滾剪開料機安全操作規(guī)程
1.0 主要職責
1.1 生產部滾剪開料機操作員負責按安全操作要求正確操作, 領班與組長負責監(jiān)督與管理.
1.2 由外部有資質的公司按維修保養(yǎng)安全操作及保養(yǎng)周期要求對設備進行正常維修與保養(yǎng).
2.0 安全操作規(guī)程
2.1 滾剪開料機在使用前, 必須進行安全檢查, 確保各項功能正常后方可使用.
2.2 操作者必須按滾剪開料機操作要求作業(yè).
2.3 不得將工具或其它與工作無關的物品置于機器工作臺面上; 以免卷入機器內損壞機器.
2.4 調整刀具尺寸時, 應關閉控制臺上風力開關及電源開關, 以免發(fā)生意外.
2.5 滾剪開料機運行中, 操作員往機內送料時, 手不能離入料口太近, 須保證在100mm以上.
2.6 切出的條料平行放置推車上﹐但迭條料高度不能超過300mm, 如果迭條料太高, 會導致在運輸過程中滑下來造成刮花及傷及人身安全.
2.7 開料時, 應首先檢查材料標記,核對型號、規(guī)格無誤后方可生產. 要依據材料的厚度適時調整上、下刀口間隙.
2.8 滾剪開料機發(fā)生故障時, 應馬上關閉電源并掛出警示牌, 及時通知維修人員維修. 操作人員嚴禁私自維修或拆動機器部件和電器.
3.0 維修保養(yǎng)
3.1 外部有資質公司的維修保養(yǎng)人員安全操作規(guī)程
3.1.1 維修或保養(yǎng)設備前, 必須先關掉電源, 并掛上 “有人工作, 嚴禁合閘”及“設備維修, 請勿亂動” 或“設備保養(yǎng), 請勿亂動”告示牌.
3.1.2 需帶電維修設備時, 必須2人以上一起進行, 工作時必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等防護用品.
3.1.3 噪音過大的工作環(huán)境中, 必須佩戴防護耳塞.
3.1.4 對于維修工具及防護用品(如手電鉆、切割機、砂輪機、油壓鉆、梯子、安全帽、安全帶、絕緣手套等)需定期進行檢查和維護.
第3篇 滾剪倒角機安全操作維護規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設備。
2 范圍
適應于滾剪倒角機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4. 1 操作者應熟悉設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設備開機前應檢查以下內容：
4.2.1 檢查各部潤滑情況，按潤滑規(guī)定加油，保持設備清潔；
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置，各運轉部分及滑動面有無障礙；
4.3 設備開機后：
4.3.1 調整坡口角度，松開兩側墻板上的鎖緊螺母搖動手輪，把角度調到所需度數；
4.3.2 調整直邊尺寸，搖動手輪，標尺所示尺寸即為直邊尺寸；
4.3.3 調整壓緊裝置，把待加工件放在工作臺上，然后松開把手轉動手輪，使用緊輥剛好接觸工件表面，擰緊把手，如工作又厚又狹，須將螺釘頂緊在框架上；
4.3.4 開車時應檢查和取下床面上易活動的物件，并招呼機床輔助人員離開危險區(qū)；
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處；
4.3.6 工作前及工作中，應注意工件、夾具的位置與刀架的高度，以免發(fā)生碰撞事故；
4.3.7 裝卸工作，更換刀具、測量尺寸以及離開機床時，都必須停車；
4.3.8 發(fā)現工件松動或機床其它故障時，應立即停車，緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油，存油量按倒角度數25 度時在油標中見到為止；
5.2 調整角度的絲桿以及調整壓緊裝置與調整支承裝置的螺桿與壓緊裝置，滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂，每周驗視與加油；
5.3 當刀具鈍了，應及時磨刀。
第4篇 滾剪倒角機安全操作規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護保養(yǎng)好滾剪倒角機設備。
2 范圍
適應于滾剪倒角機設備的安全操作和維護保養(yǎng)。
3 職責
設備管理部門負責監(jiān)督本規(guī)程的實施。
設備使用者負責設備安全正確使用和維護保養(yǎng)。
4 內容和要求
4. 1 操作者應熟悉設備的性能、結構、傳動原理。并嚴格按照使用說明書規(guī)定操作。按要求穿戴防護用品。
4.2 設備開機前應檢查以下內容:
4.2.1 檢查各部潤滑情況,按潤滑規(guī)定加油,保持設備清潔;
4.2.2 檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉部分及滑動面有無障礙;
4.3 設備開機后:
4.3.1 調整坡口角度,松開兩側墻板上的鎖緊螺母搖動手輪,把角度調到所需度數;
4.3.2 調整直邊尺寸,搖動手輪,標尺所示尺寸即為直邊尺寸;
4.3.3 調整壓緊裝置,把待加工件放在工作臺上,然后松開把手轉動手輪,使用緊輥剛好接觸工件表面,擰緊把手,如工作又厚又狹,須將螺釘頂緊在框架上;
4.3.4 開車時應檢查和取下床面上易活動的物件,并招呼機床輔助人員離開危險區(qū);
4.3.5 開車后嚴禁將手觸摸切削處;
4.3.6 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架的高度,以免發(fā)生碰撞事故;
4.3.7 裝卸工作,更換刀具、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車;
4.3.8 發(fā)現工件松動或機床其它故障時,應立即停車,緊固工作或報修排除故障。
5 維護
5.1 減速器采用20#齒輪油,存油量按倒角度數25 度時在油標中見到為止;
5.2 調整角度的絲桿以及調整壓緊裝置與調整支承裝置的螺桿與壓緊裝置,滑動導向柱均直接涂用鋰基潤滑脂,每周驗視與加油;
5.3 當刀具鈍了,應及時磨刀。
