鑄鐵機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄鐵機(jī)平臺(tái)崗位安全操作規(guī)程
鑄鐵機(jī)平臺(tái)作業(yè)涉及多種操作步驟和安全規(guī)定，主要包括以下內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鑄鐵機(jī)平臺(tái)無明顯損壞，各部件完好，緊固件牢固。
- 熟悉操作：理解并熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解緊急停機(jī)程序。
- 穿戴防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 緩慢啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)期間密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常。
3. 鑄造過程：
- 材料準(zhǔn)備：確保鑄鐵材料質(zhì)量合格，放置位置安全。
- 模具處理：清潔模具，涂抹脫模劑，保證鑄件順利取出。
- 安全操作：遵循鑄造流程，避免快速移動(dòng)和過度施力。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機(jī)：遇到異常立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知維修人員。
- 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：知曉滅火器位置和使用方法，火災(zāi)發(fā)生時(shí)迅速撲救。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清潔工作：保持工作場(chǎng)所整潔，防止油脂、粉塵積累。
篇2
鑄鐵機(jī)崗位安全操作規(guī)程
鑄鐵機(jī)崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保鑄鐵機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無裸露或損壞。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自更改程序或設(shè)定。
- 在設(shè)備運(yùn)行前，確認(rèn)周圍無雜物，人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 生產(chǎn)過程：
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整保持穩(wěn)定。
- 鑄造過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件。
- 如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
4. 倒砂處理：
- 使用專用工具倒砂，避免直接用手接觸熱砂，防止?fàn)C傷。
- 倒砂后，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換，不得帶病工作。
6. 應(yīng)急措施：
- 熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等突發(fā)情況的處理方法。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇3
鑄鐵機(jī)工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄鐵機(jī)各部件完好，無明顯損壞或松動(dòng)。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，熟悉鑄件的形狀、尺寸及所需材料。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和勞保鞋，確保個(gè)人安全。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)鑄鐵機(jī)，確保各系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 加料熔煉：根據(jù)工藝要求，適量添加鐵水和合金元素，保持熔煉溫度穩(wěn)定。
3. 模具準(zhǔn)備：檢查模具是否清潔，潤(rùn)滑良好，安裝穩(wěn)固。
4. 澆注操作：等待鐵水達(dá)到合適溫度后，平穩(wěn)進(jìn)行澆注，避免飛濺。
5. 冷卻與清理：澆注完成后，待鑄件冷卻至安全溫度，小心取出，清理多余材料。
三、工作期間監(jiān)控
1. 定期巡查：在操作過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
2. 保持警覺：注意周圍環(huán)境，避免因噪音、煙霧等因素影響判斷。
3. 通信暢通：與同事保持有效溝通，確保作業(yè)協(xié)同。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 事故報(bào)告：及時(shí)向上級(jí)報(bào)告事故情況，并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。
五、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉鑄鐵機(jī)，切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：整理工具，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇4
鑄鐵機(jī)更換鐵斗安全操作規(guī)程
一、目的和意義 鑄鐵機(jī)是鑄造生產(chǎn)線上不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，鐵斗作為其重要組成部分，負(fù)責(zé)承載和輸送鐵水。定期更換鐵斗對(duì)于確保生產(chǎn)效率、防止設(shè)備損壞及保障操作人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換鐵斗的過程，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 檢查準(zhǔn)備
- 在開始更換前，務(wù)必關(guān)閉鑄鐵機(jī)電源，并掛上“禁止操作”警示牌。
- 確認(rèn)鐵斗冷卻至安全溫度，避免熱燙傷風(fēng)險(xiǎn)。
- 準(zhǔn)備好替換的鐵斗，檢查其完好無損，尤其是焊接部位。
2. 安全防護(hù)
- 工作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括防火服、隔熱手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
- 設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 拆卸舊鐵斗
- 使用專用工具，如吊車或液壓裝置，平穩(wěn)地卸下舊鐵斗，避免劇烈晃動(dòng)導(dǎo)致鐵水濺出。
- 注意觀察鐵斗下方，確認(rèn)無鐵水殘留后再進(jìn)行拆卸。
4. 安裝新鐵斗
- 對(duì)準(zhǔn)安裝位置，緩慢將新鐵斗提升到位，確保與鑄鐵機(jī)連接部分完全吻合。
- 使用專業(yè)工具緊固連接螺栓，確保鐵斗固定牢固。
5. 試運(yùn)行與檢查
- 重新接通電源，進(jìn)行試運(yùn)行，觀察新鐵斗運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲響。
- 檢查各連接部位是否松動(dòng)，如有問題立即停機(jī)修復(fù)。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)
- 清理拆卸下來的舊鐵斗和其他廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
- 撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)生產(chǎn)線正常運(yùn)行。
7. 記錄與反饋
- 填寫更換鐵斗的操作記錄，記錄更換時(shí)間、原因及存在問題。
- 如遇到問題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，以便采取相應(yīng)措施。
在執(zhí)行本規(guī)程過程中，務(wù)必保持警惕，遵守安全規(guī)定，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟，我們能確保鑄鐵機(jī)更換鐵斗工作的安全與高效，為公司的生產(chǎn)安全和效率提供有力保障。
篇5
鑄鐵機(jī)噴漿、看水崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保鑄鐵機(jī)及配套設(shè)備完好無損，運(yùn)行正常。
2. 準(zhǔn)備材料：準(zhǔn)備合格的砂漿、水源，并檢查其質(zhì)量。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定噴漿量和看水量。
4. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)鑄鐵機(jī)，依次進(jìn)行噴漿和看水操作。
5. 監(jiān)控過程：觀察噴漿和看水的效果，及時(shí)調(diào)整。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，防止堵塞，確保安全運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇6
鑄鐵機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鑄鐵機(jī)各部件是否完好，包括鑄造平臺(tái)、模具、液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。
2. 確保電源連接正確，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查砂箱及砂模填充材料，確保其干燥、無雜物。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)鑄鐵機(jī)，預(yù)熱至工作溫度，等待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定。
2. 安裝模具，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整好位置。
3. 填充砂模，使用振動(dòng)裝置使砂型密實(shí)。
4. 將鐵水倒入澆注系統(tǒng)，注意控制流量和速度。
5. 待鐵水冷卻凝固后，關(guān)閉鑄鐵機(jī)，進(jìn)行脫模處理。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查成品質(zhì)量，如有缺陷需進(jìn)行修復(fù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止?fàn)C傷和飛濺物。
2. 鑄造過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
篇7
1. 操作前檢查：確保天車設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常。
2. 操作過程中：遵循正確的起吊和下降程序，避免劇烈晃動(dòng)和碰撞。
3. 緊急情況處理：熟知緊急停止按鈕的位置和使用方法。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
5. 作業(yè)配合：與地面人員保持良好溝通，確保協(xié)同作業(yè)安全。
篇8
鑄鐵機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鑄鐵機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞或異常磨損。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，避免異常啟動(dòng)。
4. 加工操作：遵循正確的鑄件裝填和取出方式，防止工件飛濺或設(shè)備損傷。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停機(jī)程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持清潔，及時(shí)更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)與教育：確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全規(guī)定。
篇9
鑄鐵機(jī)噴漿看水崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：掌握鑄鐵機(jī)的工作原理和構(gòu)造，了解噴漿系統(tǒng)及供水系統(tǒng)的操作流程。
2. 安全檢查：作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括噴漿泵、供水管道、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件。
3. 操作準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)鑄鐵機(jī)，檢查各部件運(yùn)行是否正常。
5. 噴漿監(jiān)控：觀察噴漿量、速度和均勻性，及時(shí)調(diào)整以保證鑄件質(zhì)量。
6. 看水管理：監(jiān)控供水系統(tǒng)，保持水溫、水質(zhì)穩(wěn)定，防止堵塞或過熱。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如泄漏、超壓等，應(yīng)立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 記錄與報(bào)告：做好操作記錄，對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄并上報(bào)。
鑄鐵機(jī)安全操作規(guī)程范文
4.1、大耙工:
4.1.1、鐵罐配位吊罐時(shí),首先檢查百噸吊副鉤鋼絲繩是否有斷股,在確認(rèn)后,方可啟罐。啟罐后立刻遠(yuǎn)離鐵罐,不許逗留。
4.1.2、當(dāng)鐵罐升起時(shí),不許正面對(duì)鐵罐,以免跑鐵傷人。
4.1.3、鑄鐵時(shí)必須戴防護(hù)面罩。
4.1.4、不許在流鐵溝跨越。
4.1.5、在撬鐵溝、鐵渣時(shí)必須用鋼絲繩捆扎鐵渣與天車工配合好,方可啟吊。
4.1.6不許在鑄鐵-平臺(tái)站立。
4.2、小耙工:
4.2.1、隨時(shí)推清鐵溝,一般情況下,每次鐵推兩次不能靠近溜咀,發(fā)現(xiàn)放炮立刻遠(yuǎn)離。
4.2.2、翻完鐵后,及時(shí)清理人字板,不許正視渣鐵,應(yīng)站兩側(cè)。
4.2.3、修溝咀時(shí)不許站在鏈帶上,以防鏈帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.2.4、翻鐵時(shí)注意鏈帶情況,如發(fā)現(xiàn)波動(dòng)大、掉模、掉零件應(yīng)立即通知操作人員停機(jī),方可處理。
4.2.5、鑄鐵時(shí)精神互相造應(yīng)隨時(shí)觀察對(duì)方,隨時(shí)與操作室人員取得聯(lián)系。
5、操作室:
5.1、鐵罐配正后,聽從大耙工的指揮,在啟動(dòng)鏈帶時(shí),先啟動(dòng)電鈴后,方可啟動(dòng)鏈帶。
5.2、鐵水流出時(shí)流要小,鐵成流入鐵槽時(shí),增加流量。
5.3、鐵水即將翻完時(shí),要注意聽從大耙工的指揮再落罐。
5.4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),注意各種電機(jī)的電流,如發(fā)現(xiàn)電流波動(dòng)大,停機(jī)檢查
5.5、停機(jī)時(shí)控制器必須回到零位切斷電源開關(guān)并掛停用牌。
5.6、每次翻完鐵后,電葫蘆吊進(jìn)行一次徹底檢查及維護(hù)。
5.7、每班對(duì)各機(jī)械部分進(jìn)行認(rèn)真檢查維護(hù)。
5.8、使用液壓千方支柱前,先檢查千方支柱下是否有人,確定無人后方可啟動(dòng)。
8.9、液壓站不許崗位工逗留。
5.10、不許在鏈帶上跨越。
6、噴漿工及水泵工:
1、噴灰要均勻,灰量要適當(dāng)。在開始翻鐵和停止時(shí),應(yīng)按順序開關(guān)好水門和噴江門。關(guān)水門應(yīng)及時(shí)開回水門,排除管內(nèi)積水。
2、在翻鐵時(shí),隨時(shí)攪拌灰漿,防止噴管堵塞。
3、鑄鐵時(shí)不許上水閥給水,應(yīng)在鑄鐵前將準(zhǔn)備工作做好。
4、使用拉車卷揚(yáng)前,應(yīng)看準(zhǔn)壓扣,做到檢查后方 可動(dòng)車。
5、如拉車卷揚(yáng)鋼絲繩斷股應(yīng)及時(shí)換掉,以防傷人。
6、使用后拉車卷揚(yáng)摘繩,以防運(yùn)輸來拉車時(shí)拉斷。
7水泵在運(yùn)行過程中,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向調(diào)度室聯(lián)系處理,確保生產(chǎn)。
8按程序停泵,不準(zhǔn)載負(fù)荷按閘,嚴(yán)防燒傷。
9如水泵發(fā)生故障,在允許的情況下,先倒泵后再進(jìn)行處理,不準(zhǔn)許時(shí),先拉下開關(guān),然后關(guān)閉水門,再設(shè)法處理。
10、 行操作停用牌制度。所有啟動(dòng)設(shè)備前先鳴鈴,方可啟動(dòng)。
