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電氣焊割操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):53

電氣焊割操作規(guī)程有哪些

電氣焊割操作規(guī)程有哪些

篇1

電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準備

1. 檢查設備:確保電氣焊割設備完好無損,電線無裸露,氣體管道無泄漏。

2. 工具配備:佩戴好防護裝備,如焊接面罩、防火手套、工作服等。

3. 環(huán)境評估:清理作業(yè)區(qū)域,移除易燃易爆物品,設置警示標志。

二、作業(yè)過程中

4. 啟動設備:按照制造商指示啟動設備,避免電流過大或過小。

5. 焊接操作:保持正確姿勢,避免火花飛濺,適時調整電弧長度。

6. 監(jiān)控環(huán)境:注意周圍溫度變化,隨時留意可能的安全隱患。

三、作業(yè)后處理

7. 關閉設備:使用完畢后,及時切斷電源和氣源。

8. 清理現(xiàn)場:清除焊渣,恢復作業(yè)區(qū)域原狀。

9. 保養(yǎng)維護:定期檢查設備,做好日常維護。

篇2

電氣焊割安全技術操作規(guī)程

一、電氣焊割設備的選擇與檢查

1. 選用符合國家安全標準的電氣焊割設備,確保設備完好無損,絕緣性能良好。

2. 檢查焊機的接地線是否牢固,防止電流泄漏。

3. 確認氣體瓶閥無泄漏,氧氣和乙炔瓶應分開存放。

二、工作場所的安全準備

1. 工作區(qū)域應保持清潔干燥,遠離易燃易爆物品。

2. 設置滅火器,并確保操作人員熟悉其使用方法。

3. 安裝適當?shù)耐L設施,減少有害氣體積聚。

三、個人防護裝備

1. 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防火服和焊接面罩。

2. 使用耳塞或耳罩以防止噪聲傷害。

3. 焊接過程中,禁止摘下防護裝備。

四、操作流程

1. 開啟氣瓶閥時,應緩慢操作,防止氣體沖擊產生火花。

2. 在開始焊接前,確認工件表面無油脂、油漆等易燃物質。

3. 焊接過程中,注意觀察火焰狀態(tài),適時調整。

五、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)火災,立即使用滅火器撲救,并啟動應急預案。

2. 如遇設備故障,立即停止操作,斷電并報告上級。

3. 身體接觸電弧或火焰,應迅速脫離并就醫(yī)。

篇3

電氣焊割操作規(guī)程

電氣焊割是一項技術性強、安全要求高的工作,主要包括電弧焊、氣焊、切割等操作。以下為電氣焊割的基本流程和關鍵步驟:

1. 工作準備:

- 檢查設備:確保焊機、氣體瓶、電纜線、面罩、手套等工具完好無損。

- 環(huán)境評估:確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品,通風良好,無火源。

- 安全措施:設置警戒線,佩戴個人防護裝備。

2. 設備設置:

- 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接參數(shù)。

- 調整氣體壓力和電流大小。

3. 操作過程:

- 清理焊接部位,去除油脂、銹蝕等雜質。

- 連接電源和氣體,預熱設備。

- 按照規(guī)定手法進行焊接或切割,保持穩(wěn)定的手動控制。

4. 完工清理:

- 關閉設備,切斷電源和氣體供應。

- 清理現(xiàn)場,處理焊渣和廢棄物。

5. 維護保養(yǎng):

- 對設備進行常規(guī)檢查,及時維修保養(yǎng)。

篇4

電氣焊割工操作規(guī)程

電氣焊割工作是一種技術性強、安全要求高的作業(yè),包括電弧焊、氣體切割、等離子切割等多種工藝。其主要包括以下步驟:

1. 工具準備:確保焊機、割炬、氣瓶、電纜線、防護設備等完好無損。

2. 現(xiàn)場檢查:清理作業(yè)區(qū)域,排除易燃易爆物品,設置安全警戒。

3. 設備調試:根據(jù)工件材質和厚度調整電流、電壓等參數(shù)。

4. 操作實施:按照預定的焊接或切割路徑進行作業(yè),保持穩(wěn)定的手法和速度。

5. 完成后處理:關閉設備,清理現(xiàn)場,做好設備保養(yǎng)。

電氣焊割消防安全操作規(guī)程范文

1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

3、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

4、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

5、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調節(jié)火焰。

7、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

8、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

9、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

10、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

11、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

12、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。

16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點宜備清水,以備及時冷卻焊咀。

17、使用的膠管應為經(jīng)耐壓實驗合格的產品,不得使用代用品、變質、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應更換膠管,可燃、助燃氣體膠管不得混用。

18、當氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時,必須立即關閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時也應關閉氧氣閥。

19、焊(割)炬點火前,應用氧氣吹風,檢查有無風壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

20、對于射吸式焊割炬,點火時應先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點燃調節(jié)火焰。

21、使用乙炔切割機時,應先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機時,應先開氫氣,后開氧氣。

22、作業(yè)中。當乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊機或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。

23、當氧氣管著火時,應立即關閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。

24、進入容器內焊割時,點火和熄滅均應在容器外進行。

25、熄滅火焰、焊炬,應先關乙炔氣閥,再關氧氣閥;割炬應先關氧氣閥、再關乙炔及氧氣閥門。

26、當發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應迅速關閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關上一級氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。

27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

28、氣管和電焊用的電源導線不得敷設、纏繞在一起。

電氣焊割操作規(guī)程有哪些(4篇)

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