煅燒操作規(guī)程有哪些
篇1
倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保煅燒倒庫設(shè)備完好無損，包括輸送帶、升降機、叉車等。
2. 煅燒成品檢驗：對入庫的成品進行質(zhì)量檢查，確認其符合標準。
3. 儲存管理：合理規(guī)劃庫位，避免堆積過高或過密，確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程：遵循既定的倒庫流程，如先卸貨后裝車，防止混亂。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇2
煅燒車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作區(qū)域的安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)境監(jiān)測與防護措施
6. 個人防護裝備的使用
7. 危險化學(xué)品的儲存與處理
篇3
1. 準備工作：確保設(shè)備完好，檢查燃料、助燃劑和原料的充足。
2. 原料裝填：按照比例精確配比，均勻填充入爐膛。
3. 點火啟動：遵循安全操作規(guī)程點燃燃料，開始預(yù)熱。
4. 控溫煅燒：監(jiān)控溫度，適時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持恒定的煅燒溫度。
5. 煅燒時間：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)定合理的煅燒周期。
6. 冷卻處理：煅燒結(jié)束后，讓物料自然冷卻或采用強制冷卻方式。
7. 產(chǎn)品檢驗：對出爐的成品進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準。
8. 清理維護：清理爐膛，保養(yǎng)設(shè)備，為下一輪煅燒做好準備。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動：包括設(shè)備檢查、預(yù)熱、燃料準備和控制系統(tǒng)設(shè)定。
2. 運行階段：監(jiān)控運行參數(shù)，如溫度、壓力、硫化物濃度等，并進行必要的調(diào)整。
3. 維護保養(yǎng)：定期清理積灰、檢查磨損部件，確保設(shè)備良好運行。
4. 故障處理：迅速識別和解決系統(tǒng)異常，確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 系統(tǒng)停機：遵循安全步驟，逐步關(guān)閉設(shè)備并進行必要的冷卻。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集運行數(shù)據(jù)，評估脫硫效率，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
篇5
煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保煅燒爐及其附屬設(shè)備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，確保燃料質(zhì)量合格且供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 核實安全設(shè)施，如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、報警系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料處理與添加
1. 原料應(yīng)按指定標準進行預(yù)處理，確保其符合煅燒要求。
2. 添加原料時要均勻分散，避免局部過載導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均。
三、啟動與運行
1. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免快速升溫對設(shè)備造成損害。
2. 運行期間，密切監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停止設(shè)備運行，進行故障排查。
2. 如遇緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并及時報告。
五、停機與保養(yǎng)
1. 定期停機進行設(shè)備檢查，清理積灰和殘留物。
2. 停機后切斷電源，防止電氣事故。
六、員工培訓(xùn)與安全意識
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識。
2. 提升員工的安全意識，強調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性。
煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程范文
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補水閥門，啟動堿液罐攪拌機；
2.啟動石灰倉除塵器、螺旋輸送機、星型卸料器與倉壁振動器；
3.打開曝氣池氧化羅茨風(fēng)機與攪拌機，將石灰制成漿液待用；
4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；
5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動水泵，開啟水泵出口閥門；
6.打開循環(huán)池攪拌機，啟動堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達到9時，啟動脫硫塔對應(yīng)循環(huán)泵；
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動，選擇準備啟動的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時，打開濃密池中心刮吸泥機及濃密池排泥漿管道電動閥門將泥漿排入渣漿池，啟動渣漿池攪拌機；
10.調(diào)節(jié)壓濾機液壓站至使用壓力，啟動壓濾機；
11.當(dāng)渣漿池液位達到規(guī)定值時啟動渣漿泵；
12.將壓濾機脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機，進出口電動蝶閥，待進口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴禁停主風(fēng)機同時停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進口溫度不超過80℃，嚴禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
