有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備完好，檢查燃料、助燃劑和原料的充足。
2. 原料裝填：按照比例精確配比，均勻填充入爐膛。
3. 點(diǎn)火啟動(dòng)：遵循安全操作規(guī)程點(diǎn)燃燃料，開始預(yù)熱。
4. 控溫煅燒：監(jiān)控溫度，適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持恒定的煅燒溫度。
5. 煅燒時(shí)間：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)定合理的煅燒周期。
6. 冷卻處理：煅燒結(jié)束后，讓物料自然冷卻或采用強(qiáng)制冷卻方式。
7. 產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)出爐的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理維護(hù)：清理爐膛，保養(yǎng)設(shè)備，為下一輪煅燒做好準(zhǔn)備。
目的和意義
煅燒操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在通過高溫處理改變物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，提升其性能或轉(zhuǎn)化為所需產(chǎn)品。這一過程對(duì)于礦物提煉、陶瓷制造、化工合成等領(lǐng)域至關(guān)重要。有效的煅燒操作能提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：穿戴防護(hù)裝備，遵守廠規(guī)，防止火災(zāi)和燙傷事故。
2. 精準(zhǔn)控制：精確測量和控制溫度、時(shí)間，避免過燒或欠燒。
3. 均勻分布：原料裝填應(yīng)均勻，避免局部過熱或未充分反應(yīng)。
4. 監(jiān)測氣體：注意窯內(nèi)氣體排放，防止有害氣體泄漏。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)修復(fù)故障，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 環(huán)保意識(shí)：遵循環(huán)保法規(guī)，減少廢棄物產(chǎn)生，合理處理廢氣、廢水。
8. 記錄與分析：詳細(xì)記錄每次煅燒參數(shù)，分析結(jié)果，優(yōu)化工藝流程。
請注意，煅燒過程中可能遇到的不確定因素，如原料質(zhì)量變化、設(shè)備老化等，需靈活應(yīng)對(duì)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整操作。在保證生產(chǎn)效率時(shí)，務(wù)必注重人員安全和環(huán)境保護(hù)。
煅燒操作規(guī)程范文
第1篇 煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程
1.將片狀氫氧化鈉，倒入堿液罐中并打開堿液罐補(bǔ)水閥門，啟動(dòng)堿液罐攪拌機(jī)；
2.啟動(dòng)石灰倉除塵器、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器與倉壁振動(dòng)器；
3.打開曝氣池氧化羅茨風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī)，將石灰制成漿液待用；
4.打開循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥，將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水；
5.打開各泵循環(huán)冷卻水閥門，待冷卻水末端有水流出后啟動(dòng)水泵，開啟水泵出口閥門；
6.打開循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī)，啟動(dòng)堿液泵，觀察循環(huán)池堿液ph，待ph值達(dá)到9時(shí)，啟動(dòng)脫硫塔對(duì)應(yīng)循環(huán)泵；
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時(shí)，首先打開脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道蝶閥，最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板；
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動(dòng)，選擇準(zhǔn)備啟動(dòng)的濃縮漿泵，正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m，上限4m。
9.待濃密池溢流槽開始溢流時(shí)，打開濃密池中心刮吸泥機(jī)及濃密池排泥漿管道電動(dòng)閥門將泥漿排入渣漿池，啟動(dòng)渣漿池?cái)嚢铏C(jī)；
10.調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站至使用壓力，啟動(dòng)壓濾機(jī)；
11.當(dāng)渣漿池液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵；
12.將壓濾機(jī)脫水的粉餅卸入料斗中，待料斗中粉餅滿后使用運(yùn)輸車將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時(shí)，首先提升煙道閘板，依次關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)，進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥，待進(jìn)口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵，嚴(yán)禁停主風(fēng)機(jī)同時(shí)停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9；氧化池ph值控制在6-7；液位控制在3m以上；主塔進(jìn)口溫度不超過80℃，嚴(yán)禁超過130℃；循環(huán)泵流量≥30m3/h。
第2篇 煅燒車間安全操作規(guī)程
第一條 煅燒工序
1、煅燒前,檢查設(shè)備傳動(dòng)部分及儀表電流電壓否正常。
2、溫度設(shè)定,轉(zhuǎn)速調(diào)整必須由指定人員調(diào)試。
3、依據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù),由經(jīng)過培訓(xùn)人員進(jìn)行操作。
4、配電室內(nèi)只準(zhǔn)調(diào)試人員入內(nèi),其他人員不得進(jìn)入。不得在里面休息,
5、負(fù)責(zé)調(diào)試人員只能操作調(diào)試部分,不得接觸其他帶電部分,不能濕手操作。
6、保持配電室通風(fēng)及恒溫,定期做好保養(yǎng)。保持良好的衛(wèi)生。
7、各班注意傳動(dòng)、電流、電壓有無異常并做好記錄。
第二條 成品跳料
1、使用電動(dòng)葫蘆,按操作規(guī)程操作,注意防護(hù)。
2、裝車時(shí),檢查車架車況是否良好。
3、投料時(shí)注意傾斜度,防止跌落釜內(nèi)。
4、投料結(jié)束后,請勿濕手啟動(dòng)電機(jī)。
5、注意攪拌漿的速度,根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)試。
第三條 烘干工序
1、入料人員佩戴橡膠手套。防塵口罩。
2、入料人員不得站在操作臺(tái)上操作,按工藝要求操作。
3、推入架子車時(shí)不得用力碰撞,謹(jǐn)防滑脫。
4、盤子放在指定區(qū)域,防止傾斜。
5、每次裝車濕料不可過多,防止滑掉。
第3篇 倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含煅燒倒庫成品倒庫）
一、開機(jī)準(zhǔn)備:
檢查所有設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無缺、無松動(dòng);潤滑符合
規(guī)定要求;安全防護(hù)裝置齊全;電氣設(shè)備完好,操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無阻;無防礙設(shè)備運(yùn)行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認(rèn)無誤方可開機(jī),并作好原始記錄。
二、開機(jī)程序:
1、煅燒倒庫開機(jī)程序:
提升機(jī) → 橫鏈運(yùn)機(jī)→ 長鏈運(yùn)機(jī)→ 葉輪下料機(jī)
2、水泥倒庫開機(jī)程序:
庫頂螺運(yùn) → 提升機(jī)→ 螺運(yùn)機(jī)→(或鏈運(yùn)機(jī))→ 葉輪下料機(jī)
三、設(shè)備運(yùn)行中的注意事項(xiàng):
各潤滑點(diǎn)正常,電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5-10%),緊固件無松動(dòng),設(shè)備無異常噪聲和振動(dòng),物料符合工藝指標(biāo)要求。
四、停機(jī)和緊急停機(jī):
1、正常情況下停機(jī),按開機(jī)相反程序停機(jī)。
2、下列情況應(yīng)緊停機(jī):
(1) 軸承、電機(jī)溫升超過60℃;
(2) 傳動(dòng)部位、連接緊固件松動(dòng)、設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設(shè)備事故。
五、停機(jī)后的注意事項(xiàng):
1、檢查各設(shè)備電源開關(guān),應(yīng)完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設(shè)備和場所衛(wèi)生。
第4篇 煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉(zhuǎn)窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設(shè)備等生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁損壞勞動(dòng)防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《石油焦煅燒生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行前的安全檢查:
(1)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備前,應(yīng)對(duì)窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機(jī)、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。
(2)對(duì)大窯內(nèi)襯、大窯主體、各次風(fēng)量風(fēng)機(jī)、設(shè)備潤滑點(diǎn)(網(wǎng))、設(shè)備冷卻點(diǎn)(網(wǎng))配套附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)單獨(dú)試車,確認(rèn)符合安全運(yùn)行的技術(shù)要求。
(3)檢查主要設(shè)備及電氣系統(tǒng),確認(rèn)無異常。確認(rèn)天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質(zhì)量適于安全燃燒。
5、天然氣點(diǎn)火操作安全要求:
(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認(rèn)合格后關(guān)閉放散閥,準(zhǔn)備點(diǎn)火。
(2)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點(diǎn)火后,調(diào)整好火焰大小。
(3)調(diào)整窯頭負(fù)壓為-5pa---15pa,調(diào)整天然氣壓力為0.1mpa。
(4)若點(diǎn)火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關(guān)閉窯頭噴嘴閥門,調(diào)整窯頭負(fù)壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點(diǎn)火。
