鑄造安全操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄造安全操作規(guī)程
一、安全防護(hù)設(shè)備的配備
1. 工人需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和耐熱鞋。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備，如滅火器和消防栓，并定期檢查其有效性。
3. 安裝有效的通風(fēng)設(shè)施，以減少金屬粉塵和有害氣體的積聚。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備在運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行例行檢查，確保無(wú)故障和異常。
2. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作鑄造設(shè)備。
3. 操作過(guò)程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
三、鑄造流程管理
1. 模具制作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，防止因模具問(wèn)題導(dǎo)致的安全事故。
2. 熔煉過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，避免金屬過(guò)熱引發(fā)爆炸。
3. 澆注時(shí)，保持穩(wěn)定的速度和角度，以防濺射傷人。
篇2
工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保鑄造設(shè)備完好無(wú)損，所有安全裝置功能正常。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日的鑄造工藝流程，熟知各步驟的安全要點(diǎn)。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好防熱、防塵、防噪聲等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 配料：按照配方精確稱量原料，避免雜質(zhì)混入。
2. 加熱熔煉：控制好爐溫，避免過(guò)熱引發(fā)事故。
3. 脫氣精煉：確保鋁液純凈，減少氣泡產(chǎn)生。
4. 澆鑄：平穩(wěn)倒入模具，防止飛濺傷人。
5. 冷卻定型：按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行冷卻，不可提前拆模。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 觀察爐況：持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)情況，防止鋁液溢出。
2. 安全間距：保持與高溫設(shè)備的安全距離，避免燙傷。
3. 通風(fēng)換氣：確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少有害氣體積聚。
四、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對(duì)：熟悉滅火器使用方法，一旦起火立即撲救。
2. 人身傷害：如有燙傷、割傷等情況，迅速采取急救措施，并上報(bào)。
五、工作后收尾
1. 關(guān)閉設(shè)備：按程序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
2. 工具歸位：整理工具，放回原位，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄總結(jié)：記錄當(dāng)天的工作情況，包括異?，F(xiàn)象和處理措施。
篇3
鋁母排鑄造安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作環(huán)境安全標(biāo)準(zhǔn)
3. 操作流程規(guī)范
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理措施
5. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
6. 培訓(xùn)與教育
篇4
工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
一、前期準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積，避免阻礙操作。
2. 檢查設(shè)備完好性，包括熔煉爐、澆注機(jī)、冷卻系統(tǒng)等，確保其正常運(yùn)行。
3. 工人需穿戴防護(hù)裝備，如防火服、隔熱手套、護(hù)目鏡等，以防止熱液濺傷。
4. 作業(yè)前進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解鋁錠鑄造流程及應(yīng)急措施。
二、熔煉過(guò)程
1. 加料時(shí)，輕拿輕放，避免金屬碎屑飛濺。
2. 監(jiān)控熔煉溫度，過(guò)高可能導(dǎo)致爆炸，過(guò)低可能影響鋁錠質(zhì)量。
3. 使用專用工具攪拌熔融鋁液，防止局部過(guò)熱或結(jié)塊。
三、澆注階段
1. 澆注前確認(rèn)模具預(yù)熱充分，減少冷凝風(fēng)險(xiǎn)。
2. 控制澆注速度適中，過(guò)快可能導(dǎo)致氣泡，過(guò)慢可能形成冷隔。
3. 安全操作澆注機(jī)，避免鋁液飛濺或泄漏。
四、冷卻與脫模
1. 鑄件冷卻過(guò)程中，不得隨意觸碰，防止?fàn)C傷。
2. 待鋁錠完全冷卻后，使用專用工具平穩(wěn)脫模，避免損壞鑄件或設(shè)備。
3. 檢查鋁錠表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)記錄并處理。
五、清理與儲(chǔ)存
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)，將廢料、殘?jiān)湃胫付ㄈ萜鳌?/p>
2. 存放鋁錠時(shí)，注意防潮、防火，避免堆放過(guò)高。
篇5
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程涵蓋了多個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 工作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好，個(gè)人防護(hù)裝備齊全，了解鑄造工藝流程。
2. 材料處理：正確搬運(yùn)、儲(chǔ)存和熔煉鋁及鋁合金材料，防止意外發(fā)生。
3. 熔煉過(guò)程：遵循安全操作程序，監(jiān)控熔煉溫度，避免過(guò)熱引發(fā)事故。
4. 澆注作業(yè)：執(zhí)行精確的澆注技巧，避免飛濺和泄漏。
5. 冷卻與清理：控制冷卻速度，安全處理余熱和殘?jiān)?
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。
篇6
等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程
等水平密排熱頂鑄造是一種先進(jìn)的金屬成型工藝，旨在提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)定該工藝的安全操作流程，確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇7
鑄造安全操作規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，涉及金屬熔煉、造型、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下鑄造安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 工作服應(yīng)為防火、防熱材質(zhì)，佩戴安全帽，防止飛濺物傷害。
- 穿戴耐熱手套和防護(hù)鞋，保護(hù)手部和腳部不受高溫傷害。
- 使用護(hù)目鏡和面罩，防止熔融金屬濺入眼睛。
2. 設(shè)備檢查：
- 每日作業(yè)前，檢查熔爐、輸送設(shè)備、鑄造機(jī)等設(shè)備是否正常，無(wú)漏電、松動(dòng)等情況。
- 確保安全裝置如緊急停止按鈕、防護(hù)欄等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
- 熔煉區(qū)域應(yīng)設(shè)有滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 熔煉時(shí)，避免金屬過(guò)熱，防止爆炸或溢出。
- 澆注時(shí)，確保模具冷卻充分，避免燙傷或模具破裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握急救知識(shí)，如遇燙傷、燒傷等情況，立即采取急救措施。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程范文
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對(duì)象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計(jì)鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺(tái)的最大傾斜角
85°
傾斜所需時(shí)間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號(hào)輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對(duì)正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無(wú)變形、石墨環(huán)無(wú)砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無(wú)缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無(wú)污漬,石墨內(nèi)襯表面無(wú)油漬、無(wú)亮面。
②啟動(dòng)冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測(cè)量,檢查連接完好。在同樣的部位測(cè)量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說(shuō)明書《水流量測(cè)試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺(tái)干燥。
⑤查鋁孔無(wú)機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對(duì)應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺(jué)粗糙度部份用干燥、無(wú)研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無(wú)缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無(wú)水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤(rùn)滑結(jié)晶器:
對(duì)正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無(wú)滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤(rùn)滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過(guò)石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動(dòng)檢測(cè),塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動(dòng)檢測(cè)激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測(cè)包括熔煉段檢測(cè)、輸送段檢測(cè)、鑄造段檢測(cè)以及其他檢測(cè)。
1、熔煉段檢測(cè):
(1)核對(duì)爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動(dòng)檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測(cè)
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過(guò)濾、深床過(guò)濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測(cè)
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤(rùn)滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號(hào)。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過(guò)濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測(cè)允許通過(guò),但是拿掉檢測(cè)板后差距較大時(shí),要將檢測(cè)板重新放好,重新檢測(cè)。
(9)引錠頭檢測(cè)到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測(cè)到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測(cè)要將塞棒長(zhǎng)度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過(guò)鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對(duì)“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測(cè):
包括擋板檢測(cè)、分配流槽激光檢測(cè),二次水檢測(cè),檢測(cè)時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng),之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào),激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測(cè)二次水。
(四)啟動(dòng)鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場(chǎng)操作就位(爐口,除氣缸、過(guò)濾箱、鑄造平臺(tái));
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作員指示手動(dòng)提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作員移開手動(dòng)檔板,將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開同時(shí)檢查過(guò)濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過(guò)濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無(wú)泄露。
8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時(shí)在鑄造開始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動(dòng),除渣時(shí)注意不要干擾液位探測(cè)器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開始填充鋁液,所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對(duì)出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過(guò)程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過(guò)程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長(zhǎng)度為1m左右時(shí),測(cè)鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長(zhǎng)0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過(guò)濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過(guò)程,對(duì)發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長(zhǎng)度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長(zhǎng)度時(shí),保溫爐自動(dòng)回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過(guò)濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)沒(méi)有存鋁,用陶瓷纖維堵上過(guò)濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過(guò)多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺(tái)停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對(duì)正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對(duì)正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對(duì)正后降低引錠頭到對(duì)正氣缸的下方。
