有哪些
鑄造安全操作規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工業(yè)生產活動，涉及金屬熔煉、造型、澆注等多個環(huán)節(jié)。為確保生產安全，防止事故發(fā)生，特制定以下鑄造安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：
- 工作服應為防火、防熱材質，佩戴安全帽，防止飛濺物傷害。
- 穿戴耐熱手套和防護鞋，保護手部和腳部不受高溫傷害。
- 使用護目鏡和面罩，防止熔融金屬濺入眼睛。
2. 設備檢查：
- 每日作業(yè)前，檢查熔爐、輸送設備、鑄造機等設備是否正常，無漏電、松動等情況。
- 確保安全裝置如緊急停止按鈕、防護欄等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災。
- 熔煉區(qū)域應設有滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照標準操作程序進行，不得擅自改變工藝參數。
- 熔煉時，避免金屬過熱，防止爆炸或溢出。
- 澆注時，確保模具冷卻充分，避免燙傷或模具破裂。
5. 應急處理：
- 掌握急救知識，如遇燙傷、燒傷等情況，立即采取急救措施。
- 發(fā)生火災時，迅速啟動應急預案，撤離現場并報警。
目的和意義
本規(guī)程旨在提高鑄造作業(yè)的安全性，減少工傷事故，保障員工的生命安全，同時也維護企業(yè)的正常生產秩序，降低因事故造成的經濟損失。通過規(guī)范操作，提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍，實現安全生產目標。
注意事項
1. 員工需接受專業(yè)培訓，了解鑄造過程中的潛在危險及應對措施。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應立即停止作業(yè)，報告上級并等待處理。
3. 不得私自調整設備設置，如有必要，須經技術人員批準。
4. 保持良好的溝通，尤其在多人協作時，確保每個人都清楚當前的工作狀態(tài)和安全注意事項。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現并消除安全隱患。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鑄造作業(yè)的高效、安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。每位員工都是安全的第一責任人，讓我們共同努力，營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
鑄造安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術要求。本標準規(guī)定了扁錠生產線鑄造機部分的操作步驟,方便操作人員生產出高質量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機區(qū)域的操作必須由運行班組中具有豐富工作經驗的鑄造工來進行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設備參數
表一 鑄造機規(guī)格參數(部分)
內容
數據
備注
800s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設計鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺的最大傾斜角
85°
傾斜所需時間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒爐和精煉、靜置作業(yè)
倒爐、精煉及靜置操作按照其相應的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準備
1、鑄造前設備準備
(1)鑄造工具吊運必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時,操作平臺、分配流槽、結晶器、引錠頭等,必須調平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統、結晶器等。保證冷卻水孔暢通,結晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調結晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據生產需要選擇合適規(guī)格的結晶器與引錠頭,需要更換結晶器與引錠頭時,要檢查有無缺陷,確保結晶器與引錠頭可用。正常生產中按照以下步驟進行準備工作:
①用抹布清理結晶器內壁、石墨內襯及結晶器表面。要求內壁無污漬,石墨內襯表面無油漬、無亮面。
②啟動冷卻水,目視檢查每個結晶器的噴水模式,確認是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結晶器。
③需要進行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應該是一樣的。水流量的檢驗,根據實際需要,參照說明書《水流量測試》部分進行;
④棉抹布擦干結晶器內壁及外表面,保證鑄造平臺干燥。
⑤查鋁孔無機械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側到另一側的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內襯。
⑥檢查石墨內襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準備規(guī)程》。
⑦確認冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據需要更換或調校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內腔及周邊,保證內腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時不要涂油,石墨應該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點高的植物油,在引錠頭內用刷子刷薄薄一層油,不能出現油坑。
結晶器潤滑后,提升引錠頭至結晶器內部適當的開始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結晶器與引錠頭:
固定平臺上的螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;啟動自動對正系統。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預熱,分配流槽等工具必須充分預熱、干燥,準備好待用。
(11)平臺打渣用的渣箱要預熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動檔板已放置到位。
(3)確認爐門已關閉,各項安全防護工作準備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認流槽已清理干凈通暢,流槽準備及保護工作完成,手動關閉流槽中前后以及需要關閉的各個檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認細化劑添加在自動狀態(tài)且細化劑準備充足。
(3除氣缸溫度及轉子轉速,通入氬氣和氯氣量處于生產狀態(tài),鋁液進出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準備生產狀態(tài),排鋁口關閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認分配槽準備完畢,且已放置在鑄造位置。準備完成確認包括:套管預熱,流槽內部光滑密封處理,擴散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認底座與結晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結晶器內石墨環(huán)已做潤滑準備。
(4)確認鑄造參數,鑄造序號。
(5)確認結晶器與底座尺寸及型號。
(6)確認冷卻水與細化劑控制閥處于自動狀態(tài)。
(7)確認冷卻水過濾網已進行三次沖洗。
(8)確認結晶器液位控制器已進行校正,當激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時,要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設定距離±1.0mm范圍內,其檢測到的結果越接近設定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認鑄造機液壓系統正常。
(12)確認控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認各種安全措施已經到位。
(14)通過鑄造機操作臺界面對“預鑄造檢查清單”逐項確認,完成后“準備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時首先要將擋板在手動狀態(tài)下關升一次后打到自動,之后給分配流槽一個障礙信號,激活激光(嚴禁用手直接擦拭激光鏡面);當電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動鑄造流程
1、程控員提示現場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺);
2、程控員根據現場操作員指示手動提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時,現場操作員移開手動檔板,將爐子切換到自動狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設定位置自動檔板打開同時檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺現場操作員待鋁液進入結晶器時敲擊分配袋支架,填充時間應該在(60-90秒內)。
9、必要時在鑄造開始時扒去結晶器內鋁液浮渣,要避免液面浮動,除渣時注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據結晶器中的鋁水平狀況手動調整金屬水平。由于結晶器不是同時開始填充鋁液,所以有可能需要手動調節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產中隨時監(jiān)控鑄造參數的執(zhí)行情況,應及時對出現的緊急情況作出恰當處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責是在穩(wěn)態(tài)時監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當需要時,采取合適的調整措施:
1、如果需要調整鑄造中的設定值,根據需要調整結晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現,當發(fā)生泄漏時根據規(guī)定立即結束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時,測鋁液中的氫含量.化學成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時、3m時、6m時,從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個樣,第一個樣不要,樣片作標記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數:
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數
所有鑄造參數
注意:操作者監(jiān)控整個鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當措施,防止人員或設備受到傷害。
(六)結束鑄造操作標準
在鑄造長度設定點之前五分鐘,將會發(fā)出聲響警報通知操作人員開始鑄造結束順序。使用標準的程序結束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時一般優(yōu)先調整。
1、到達設定鑄造長度時,保溫爐自動回翻。
2、將流槽內的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機自動停止向流槽中添加細化劑。
4、調整在線除氣系統至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動。
8、用懸臂將分配槽吊至準備位置,去掉金屬分配袋,及時清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內,在清理時損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應小于20mm厚。
10、檢查結晶器中的水流模式,及時疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項
平臺停止后,短時間內,冷卻水應關閉。鑄造平臺上的固定螺栓,提升引錠頭至結晶器腔底部3mm處;打開啟動自動對正系統。自動校正引錠頭與結晶器的位置;自動對正后,慢速提升引錠頭更加接近結晶腔,目視檢查結晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動對正結晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
第2篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎上，就鑄造方面存在的問題進行分析，并在此基礎上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導現場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產過程中的安全隱患，同時也能提高企業(yè)的效益。
關鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產的重要組成部分，因為安全操作規(guī)程的合理與否[1-4]，不僅關系到現場操作人員的安全，而且會影響到鑄造加工的效率，這也直接關系到整個企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經濟一直穩(wěn)中有升，西方經濟的擴張有力地推動了歐洲地區(qū)的原鋁消費；尤其中國經濟持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費量連續(xù)5年增長超過15%，帶動了全球鋁消費量的總體增長。世界電解鋁消費地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達經濟體如美國、日本、德國等國家鋁消費增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費量增長較快。世界十大原鋁消費國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費國，其消費量占世界總量的14%，總體呈現下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2009年，世界原鋁市場經歷了從短缺到過剩的運行周期。2006年中國原鋁消費量的快速上漲和世界經濟的繁榮，使世界市場出現47萬噸的短缺，導致鋁價格上漲至十年來的最高點。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統等設備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動堆垛機，讓堆垛部分無負荷運行。檢查油壓、風壓及各部件動作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經過預熱，并保持干燥。鑄造機模子間歇超過8個小時，必須預熱后方可使用；灌鋁時要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分攪拌，攪拌時應先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應指定專人負責，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應指定專人負責，確保油溫正常；澆鑄時要先給水，后澆鑄，若發(fā)現供水系統或機械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達冷卻槽時，應嚴密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運行過程中清理水槽中不合格鋁錠時，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號要立即閃開，不準在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結束后，切斷電源、風源，做好流槽、澆包的保護工作，清理工作現場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結晶器是否干燥；鋸切工作前對設備各部分進行認真檢查后方可進行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個以上齒時，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進，待鋸片停止轉動再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動鋸片；在檢查清掃鋸床時，必須斷電后方可進行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設備滑動部分經常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內鋁液水平；真空抬包向混合爐內注鋁時，不得從真空抬包下通過；向混合爐內注鋁時不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預熱所用工具；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時應小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進行預熱；鑄模間隔8小時，必須進行預熱，對損壞的鑄模及時通知維修人員進行更換，以免爆炸；機械設備發(fā)生故障應及時通知有關工種處理，嚴禁私自亂修亂動；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內加次品鋁錠時及打渣過程時，嚴禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預熱，扒渣時應切斷電源；掛渣斗時，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運渣斗通過時，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準備好工器具（塞子、塞套等），同時將與液鋁直接接觸的工具進行預熱；注鋁時，必須看好爐眼，防止跑鋁現象發(fā)生；放鋁時，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機、碼垛機出現異常情況時，必須及時塞好爐眼；放完一爐鋁時，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時，鋁錠要從冷運機上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時，一定注意夾具的動作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運輸機行走時，嚴禁站在成品運輸機上；氣、機械出現故障時，必須要通知維修人員進行修理，不許隨便亂動；生事故要立即報告上級有關部門，并積極參加搶救。
4 結論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
參考文獻：
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第3篇 等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程
一、操作人員
1. 所有操作人員必須專業(yè)培訓
2. 所有操作人員必須穿戴好以下用品才能上崗;面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.
3. 必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作
4. 鑄造過程中必須最少三人看管.
二、鑄造設備
1. 流槽、分流盆,轉接扳,套管,及引錠頭必須干燥.
2. 每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機正常鑄造水量,檢查水簾成形情況.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水絕不能鑄造.
3. 鑄造前引錠座必須上升到正常啟動位置,并調好水平.
4. 鑄造開水泵前,必須將減壓排水閥打開,直到鋁液全部充滿套管后才能關閉,以免“反水“;造成爆炸.
5. 鑄造機長期不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹,則再鑄造前引錠頭必須涂一次豬油.
6. 所有閘扳裝好不漏鋁水.
三、鑄造用水
1. 鑄造用水必須有獨立水路,小于1毫米過濾,水的ph值為7.
2. 鑄造用水的水溫低于40度.
3. 保證進入鑄造機有水量,水壓正常.
4. 要求有高水池,確保在鑄造過程中停電后有備用水進入鑄造機.
四、深井與地面
1. 深井必須有1.5米深以上的水,
2. 確保深井有足夠的深度
3. 確保鑄造水能溢出不會涌上地面.
4. 鑄造機周圍地面無積水雜物.
五、鑄造工具
1. 前后接鋁鐵桶必須干無雜物,足夠的容量接鋁液鐵桶必須用耐火磚墊高.
2. 鑄造時應放足夠的塞子在鑄機上,發(fā)生流鋁時碧須馬上塞上。
3. 必須使用手提測量表,確保知道操作過程中鋁液的變化情況。
4. 有足夠的其他操作工具在機上如耙子等。
六、其他
1. 盡量確保鑄造過程中不會停電.
2. 鑄造機和現場安裝應急燈.
3. 晚上鑄造時主機手應拿手電筒.
4. 鑄造機不能帶病工作.
5. 經常檢查鋼絲繩,有問提全部更換.
第4篇 工貿鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現問題應及時處理。
2.設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時,事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動作正確,用力適當,站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時,要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調節(jié)天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉換必須在運轉中進行,鑄機速度必須適宜,確保鑄模 內鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機,生產過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人,因故障停機時,嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中,機道上禁止站人或放置物具,如用手動操作,必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行,嚴禁邊打捆邊修正鋼帶,當封套被卡住不能卸下時,應關掉氣源再進行處理,打捆時鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結束,清理流槽鋁水時,動作應緩慢。
15.在設備發(fā)生故障時,應停止生產并切斷電源,請檢修人員處理。
16.生產結束后,應停止有關設備運轉,切斷電源,清理生產現場, 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電,待風機完全停止后方能移動,用力不能 過大,防止風機翻倒或拉斷電源線,杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè),防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,確保鑄模內鋁水完全凝固,生產結束時立即關掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,生產結束待鑄機上無鋁錠時 立即關掉冷卻水。
21.生產和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴禁未經許可私自開動、關停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時,用力要得當,鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時,操作臺人員與處理人員要密切配合,在確認對方指揮信號后方能操作,在處理翻轉機上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時,要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時,嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認真檢查,發(fā)現問題及時匯報處理。
第5篇 鋁母排鑄造安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產管理制度和本規(guī)程
2、工作前應穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、行車人員應與倒鋁水人員密切配合，以防鋁水濺出燙傷人體或損壞設備；
4、往混合爐內加廢鋁時，必須先預熱，然后慢慢送入鋁水內，以防鋁水濺出燙傷人體或硅碳棒；
5、與鋁水接觸的人員、鋸鋁排人員必須戴好面罩；
6、守眼人員勞保鞋必須完好無損，鞋帶拴牢，并將爐眼旁擋板擋好
7、鋁水完畢，守眼人員應將爐眼口鋁渣清理干凈，堵好爐眼，修補好流槽，工具擺放整齊，場地干凈；
8、守包人員應檢查結晶器尺寸，理通水嘴，抹好油瀝，并烘干鋁水包以及渣箱；
9、守包人員與守眼人員緊密配合，以確保鋁水流量均勻，并隨時觀察鋁水溫度變化，以便及時調節(jié)速度快慢；
10、鑄造機前應遮好檔板，以防鋁水冒出凝卡住鑄機鏈板；
11、鋁排完畢，應將膠滾迅速升高，以免因鋁排溫度過高而將膠滾燙壞；
12、鋸鋁排人員在鋸鋁排時應首先檢查電機，鋸子有無異常情況；
13、鋸鋁排時應速度適宜，避免卡鋸，鋸完鋁排后應松開壓桿；
14、在吊運鋁排時應檢查好鋼繩、夾具，并束縛牢固，人嚴禁站在鋁排下面，鋁排不能從設備上通過；
15、隨時檢查鑄機鏈板螺栓是否有松動現象，將鏈條內凝鋁清理干凈；
16、檢查鑄機線路、減速機線路以及電鋸線路是否有破損現象
17、將鋁屑清除干凈，嚴禁鋁屑進入下水通道；
18、確定電鋸停止轉動后方能推走車，防止鋸傷。
19、隨時檢查鋸子走車滑線有無被損現象；
20、鋁水包及渣箱必須烤干，防止產生爆炸事故；
21、在正常生產過程中，應防止冷卻水將渣箱浸濕，避免鋁水進入渣箱而產生爆炸；
22、在正常生產過程中，應保持有充足的冷卻水，防止設備、人身事故的發(fā)生；
23、在吊鋁排之前，首先檢查好吊具有無異常；
第6篇 工貿企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現問題應及時處理。
2.設備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3.使用新補或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應事先進行預熱干燥方可使用。
4.必須確認鑄模、分配器、天平浮標、工器具等充分預熱后方可進行作業(yè)。
5.吊運殘鋁箱的殘鋁時，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動作正確，用力適當，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機的速度轉換必須在運轉中進行，鑄機速度必須適宜，確保鑄模 內鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當。
10.禁止跨越正在運行的鑄機、冷運機、垛運機，生產過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機在運行中嚴禁在鑄模上站人，因故障停機時，嚴禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運輸機在運行中，機道上禁止站人或放置物具，如用手動操作，必須確認機道上沒有人或其他障礙物方可進行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運輸機處于停止狀態(tài)下進行，嚴禁邊打捆邊修正鋼帶，當封套被卡住不能卸下時，應關掉氣源再進行處理，打捆時鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結束，清理流槽鋁水時，動作應緩慢。
15.在設備發(fā)生故障時，應停止生產并切斷電源，請檢修人員處理。
16.生產結束后，應停止有關設備運轉，切斷電源，清理生產現場， 把工具放好。
17.移動軸流風機前先停電，待風機完全停止后方能移動，用力不能 過大，防止風機翻倒或拉斷電源線，杜絕風機壓在電源線上。
18.嚴禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機。
20.接收人員待鋁水到達澆包時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內鋁水完全凝固，生產結束時立即關掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達冷運機時才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產結束待鑄機上無鋁錠時 立即關掉冷卻水。
21.生產和點檢過程中嚴禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴禁未經許可私自開動、關停機器。
23.接收人員排除異常鋁錠時，用力要得當，鋁錠及時返回冷卻水槽。
24.整理整列機和垛位上的鋁錠時注意運行當中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機故障時，操作臺人員與處理人員要密切配合，在確認對方指揮信號后方能操作，在處理翻轉機上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應及時排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進行人工堆垛鋁錠時，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車在叉運垛運機上的鋁錠時，嚴禁進行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認真檢查，發(fā)現問題及時匯報處理。
第7篇 鑄造安全操作規(guī)程
一.手鍛操作前要檢查大錘、手錘與柄連接是否牢固,打大錘時,先要看周圍,以免傷人。
二.不得用大錘、手錘對鉆面敲擊,以免被錘頭反彈擊傷。
三.操作時要密切配合,聽從“輕打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作鍛錘或大錘者,應思想集中,按照掌鉗工指令準確進行操作,嚴禁在操作過程中談笑打鬧。
五.鉗口形狀必須與坯料斷面形狀、尺寸相符,夾牢工件,并在下砧中央放平、放正、放穩(wěn),先輕打、后重打。
六.手鉗或其它工具等柄部應靠近身體的側旁,不許將手指放在鉗柄之間,以免傷害腹部及手指。
七.踩踏桿時腳跟不許懸空,以便穩(wěn)定操作踏桿,保證操作安全。
八.鍛錘應做到“三不打”:工模具或鍛坯未放穩(wěn)不打,過少或過冷鍛坯不大,砧上沒有鍛坯不打。
九.嚴禁將手伸入錘頭行程中,砧座上的氧化皮必須用長柄掃帚清除。
十.不直接用手去觸摸鍛件和鉗口,以免高溫燙傷。
十一.鍛造時,嚴禁在易飛出毛刺、料頭、火星、鐵渣等危險區(qū)停留。
十二.揮錘時,嚴禁任何人站在揮錘者后面2.5米以內。
十三.未經指導老師同意與指導,嚴禁操作空氣錘及其它設備。
十四.注意控制火源、嚴防火災。每天實習結束前,必須切斷設備電源,整理工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
