擠壓機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 850噸擠壓機(jī)是一款大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成形，尤其適用于鋁、銅等有色金屬的擠壓加工。
篇2
擠壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工、塑料成型等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，通過高壓將物料塑形。為了確保操作人員的安全及設(shè)備正常運(yùn)行，本規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機(jī)的操作流程。
篇3
立式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
立式電極擠壓機(jī)是一種用于金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查擠壓機(jī)各部件是否完好，包括電極、模具、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)備預(yù)熱：根據(jù)操作手冊預(yù)熱擠壓機(jī)，確保設(shè)備達(dá)到工作溫度。
3. 裝載電極：正確裝載電極，確保其牢固穩(wěn)定，避免在擠壓過程中發(fā)生滑動或斷裂。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的擠壓速度、壓力和溫度。
5. 啟動與操作：按下啟動按鈕，按照預(yù)設(shè)程序進(jìn)行擠壓作業(yè)，保持對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控。
6. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止設(shè)備并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查擠壓機(jī)設(shè)備是否完好，確保各部件無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電氣設(shè)備絕緣性能正常。
3. 清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
2. 加料時，應(yīng)均勻、適量，避免過快或過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
3. 擠壓過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度變化，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證設(shè)備潤滑良好，減少磨損。
三、安全措施
1. 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等。
2. 非操作人員不得靠近設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸運(yùn)動部件的操作。
4. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇5
630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
630噸擠壓機(jī)是一種大型機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬材料的塑性成型。以下是其主要的操作組件和步驟：
1. 主機(jī)：包括擠壓缸、液壓系統(tǒng)、動力裝置和控制系統(tǒng)。
2. 模具：根據(jù)產(chǎn)品形狀定制，安裝于擠壓頭。
3. 壓料裝置：用于預(yù)壓物料，保證進(jìn)料均勻。
4. 操作面板：控制擠壓機(jī)的各項參數(shù)，如壓力、速度等。
5. 安全設(shè)施：如防護(hù)欄、緊急停止按鈕等。
篇6
擠壓機(jī)操作規(guī)程
擠壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工、塑料成型和食品加工等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程對于保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全至關(guān)重要。以下是擠壓機(jī)的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保擠壓機(jī)各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 啟動準(zhǔn)備：檢查操作面板上的開關(guān)和指示燈是否正常，設(shè)置好擠壓參數(shù)，如速度、壓力等。
3. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，觀察是否有異常噪音或振動。
4. 加料操作：根據(jù)產(chǎn)品需求，將原料均勻投入擠壓機(jī)進(jìn)料口，注意避免異物混入。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察擠壓過程，調(diào)整速度和壓力以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序停機(jī)，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇7
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)臥式電極擠壓機(jī)各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 電源與接地：確保電源連接正確，接地可靠，防止觸電事故。
3. 工具檢查：檢查操作工具是否齊全，無缺失或破損。
二、開機(jī)操作
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，無異常聲音或震動。
5. 溫度預(yù)熱：根據(jù)工藝要求預(yù)熱擠壓筒，達(dá)到適宜工作溫度。
6. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)，保證設(shè)備潤滑良好。
三、擠壓過程
7. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備電極材料，確保尺寸、材質(zhì)符合要求。
8. 加料操作：將電極材料放入擠壓筒，注意避免手部接觸運(yùn)動部件。
9. 擠壓控制：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整擠壓速度，保持穩(wěn)定擠壓。
四、操作監(jiān)控
10. 過程監(jiān)測：持續(xù)觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
11. 安全防護(hù)：佩戴好個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
1 2. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到緊急情況迅速反應(yīng)。
五、停機(jī)與清潔
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3. 停機(jī)操作：完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，避免突然斷電。
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4. 設(shè)備清潔：清理擠壓機(jī)內(nèi)部殘留物，保持設(shè)備清潔。
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5. 關(guān)閉電源：切斷電源，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程范文
一、準(zhǔn)備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。
4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。
7、各運(yùn)動接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
2、逐一起動馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。
三、注意事項
1、盛錠筒前進(jìn)
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機(jī)械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機(jī)械手上升
a、主機(jī)必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。
5、主機(jī)前進(jìn)
a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時,機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。
6、模座進(jìn)退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機(jī)必須在退限位置。
_以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動,務(wù)必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時使用,停止一切動作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動旋鈕,做無級式速度調(diào)整。
