擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本操作規(guī)程旨在確保850噸擠壓機(jī)的安全、高效運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)操作人員的生命安全，避免因誤操作導(dǎo)致的事故。
篇2
臥式電極擠壓機(jī)擠壓工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低設(shè)備維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇3
630噸擠壓機(jī)操作規(guī)程的制定，旨在確保設(shè)備安全運(yùn)行，防止操作失誤導(dǎo)致的事故，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升工作環(huán)境的安全系數(shù)，同時(shí)也有利于企業(yè)維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品精度和交貨期的需求。
篇4
此擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作步驟和嚴(yán)格的安全措施，不僅可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，更能保障員工的生命安全，營(yíng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇5
立式電極擠壓機(jī)的安全操作規(guī)程旨在確保擠壓作業(yè)的高效、安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的人身安全，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
篇6
1. 保障員工的生命安全，減少因操作不當(dāng)造成的事故。
2. 提高設(shè)備利用率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)需求。
篇7
本操作規(guī)程旨在規(guī)范擠壓機(jī)的使用，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效。通過(guò)遵循這些規(guī)程，我們可以：
1. 防止設(shè)備損壞：正確的操作能減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)使用壽命。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝參數(shù)有助于生產(chǎn)出質(zhì)量一致的產(chǎn)品。
3. 保障員工安全：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故。
4. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程可以減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
擠壓機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
擠壓機(jī)操作工應(yīng)了解本機(jī)主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項(xiàng),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時(shí)應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時(shí)注意防火。
3.勿同時(shí)起動(dòng)所有電機(jī),以防瞬間電流負(fù)載過(guò)高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開(kāi)關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢修。
7.上班時(shí)應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源,擦拭設(shè)備,清潔場(chǎng)地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動(dòng)
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤(rùn)滑軸間潤(rùn)滑良好,潤(rùn)滑點(diǎn)和各運(yùn)動(dòng)接觸面保持清潔。
4.打開(kāi)充液閥與油箱間蝶閥,找開(kāi)油路系統(tǒng)上所有閥門(mén),放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動(dòng)關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動(dòng)方式操作所有動(dòng)作程序,然后用連動(dòng)操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時(shí)間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當(dāng)?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過(guò)程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無(wú)傷痕及其它缺陷,如有問(wèn)題,立即停機(jī)處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進(jìn)入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時(shí)不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進(jìn),不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時(shí),進(jìn)行矯直,當(dāng)室溫低于20℃時(shí),禁止用風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機(jī)前應(yīng)先打開(kāi)管路上所有閥門(mén)。
10.下班做好交接班工作。
