煉鋼工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)電爐、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 啟動(dòng)操作：遵循電爐啟動(dòng)程序，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
4. 加料與熔煉：按規(guī)定比例和順序加入原料，注意防止飛濺。
5. 監(jiān)控溫度與化學(xué)成分：持續(xù)監(jiān)控電爐內(nèi)的溫度和鋼水化學(xué)成分，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 出鋼與澆鑄：出鋼時(shí)應(yīng)避免鋼水流溢，澆鑄過程中要防止冷凝。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除隱患。
8. 緊急處理：遇到異常情況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇2
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電弧爐前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)和排放設(shè)施等。
2. 穿戴防護(hù)裝備：煉鋼工需穿戴耐高溫的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套及安全鞋。
3. 安全操作程序：遵循預(yù)熱、裝料、熔煉、脫氧、出鋼等步驟，每個(gè)步驟都需嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：確保現(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)備、急救箱和應(yīng)急撤離路線明確。
5. 通信聯(lián)絡(luò)：保持與控制室和其他工種的良好溝通，以便及時(shí)應(yīng)對(duì)異常情況。
篇3
煉鋼工安全操作規(guī)程
煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：每位煉鋼工必須了解所操作的煉鋼設(shè)備，包括其工作原理、性能特點(diǎn)和安全裝置。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和耐熱鞋，以防止飛濺物和高溫傷害。
3. 檢查作業(yè)環(huán)境：在開始工作前，檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如漏水、漏電、通風(fēng)不良等。
4. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，不得擅自更改設(shè)定或跳過步驟。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄露、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，避免油脂、粉塵等積累引發(fā)事故。
篇4
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 煉鋼操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 工作場(chǎng)所安全規(guī)定
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理
篇5
煉鋼工安全操作規(guī)程
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括頭盔、護(hù)目鏡、耐高溫手套、防火服和防塵口罩，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
2. 了解設(shè)備操作：熟悉煉鋼爐、起重機(jī)、輸送帶等設(shè)備的操作方法及應(yīng)急措施。
3. 檢查設(shè)備狀態(tài)：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，有無損壞或故障。
4. 遵守操作流程：按照既定的工藝流程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改。
5. 注意火源管理：避免火源接觸易燃物，及時(shí)熄滅火種。
6. 安全間距：保持與高溫區(qū)域的安全距離，防止?fàn)C傷。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得超負(fù)荷工作，不得在無人監(jiān)控下操作危險(xiǎn)設(shè)備。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇6
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動(dòng)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程，掌握緊急停機(jī)和故障排除方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設(shè)備：工作前，對(duì)平爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備完好無損，無漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作：遵循操作手冊(cè)，正確控制火候、溫度和時(shí)間，避免過熱或過冷導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 保持清潔：及時(shí)清理爐內(nèi)積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通：確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
篇7
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保中頻感應(yīng)爐各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套及防滑鞋，必要時(shí)穿防火服。
- 環(huán)境檢查：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持通道暢通。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)程序：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)電源，預(yù)熱爐體。
- 加料操作：根據(jù)工藝要求，有序加入廢鋼或其他原料，避免過載。
- 煉鋼過程：監(jiān)控溫度、熔化速度，調(diào)整功率以控制冶煉進(jìn)度。
3. 應(yīng)急處理：
- 異常情況：如發(fā)生漏電、火花飛濺等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 滅火準(zhǔn)備：知曉并能熟練使用滅火器，一旦起火，迅速撲滅。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)程序：按順序關(guān)閉電源，冷卻系統(tǒng)，清理爐內(nèi)殘?jiān)?/p>
- 定期保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、通電前應(yīng)檢查爐子設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏油時(shí)，應(yīng)立即處理。
2、出鋼坑、出渣坑和渣罐內(nèi)必須保持干燥，不準(zhǔn)潮濕，以防爆炸。坑沿要保持整潔，并設(shè)有堅(jiān)固的安全護(hù)欄。
3、清理渣坑應(yīng)在熔化期進(jìn)行，必須和有關(guān)人員聯(lián)系好，設(shè)立警告標(biāo)志。
4、加礦石時(shí)必須緩慢地加入爐內(nèi)，不可快速加入，以防大沸騰造成跑鋼。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐時(shí)，嚴(yán)防水和潮濕物品進(jìn)入渣罐，以免爆炸。
5、扒渣時(shí)動(dòng)作要穩(wěn)，不要用力過猛，以防鋼水濺出傷人。
6、往爐內(nèi)加入炭粉、硅鐵粉、鋁粉等粉狀物時(shí)，要站在爐門側(cè)面操作，防止噴火傷人。
7、使用大錘時(shí)，要事先檢查錘頭安裝是否牢固，周圍禁止站人，打錘者嚴(yán)禁戴手套操作。
8、在打鑿出鋼口時(shí)，工作人員應(yīng)當(dāng)前后聯(lián)系呼應(yīng)，這時(shí)不得往爐內(nèi)加人易燃物料，防止噴火傷人。
9、出鋼時(shí)煉鋼工必須和配電工聯(lián)系，先將電源切斷。否則，不準(zhǔn)傾爐出鋼。
10、更換爐蓋、更換電極，調(diào)整電極等必須在停爐后進(jìn)行。吊裝爐蓋、電極時(shí)要由專人指揮吊車。
11、修砌出鋼槽時(shí)，不準(zhǔn)傾爐，以防傾爐時(shí)將人翻入坑中。
12、裝爐料時(shí)，爐門必須關(guān)閉。二次進(jìn)料時(shí)，不準(zhǔn)使用潮濕的爐料，任何人不得到爐子上去揀料，以防爆炸傷人。
13、正常生產(chǎn)期間，非生產(chǎn)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入配電室和變壓器室。
14、傾爐出鋼前，應(yīng)將盛鋼桶的位置對(duì)好，得到澆注工指揮信號(hào)后再傾爐出鋼。
15、使用氧氣吹燒前，必須檢查氧氣閥門是否靈活，膠管和吹氧管的接頭處螺母必須擰緊，并有專人開閉氧氣閥門。
