重介旋流器操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：確保重介旋流器的所有部件完好無損，包括進料口、排料口、介質(zhì)桶、旋流器主體等。
2. 原材料準備：準備好合適的煤泥、磁鐵礦粉等介質(zhì)，并確保其粒度、濃度符合工藝要求。
3. 操作參數(shù)設定：根據(jù)生產(chǎn)需求，設置旋流器的工作壓力、進料量、介質(zhì)添加量等參數(shù)。
4. 啟動設備：依次開啟泵、閥門等相關設備，啟動重介旋流器。
5. 運行監(jiān)控：觀察旋流器的運行狀態(tài)，包括出料質(zhì)量、介質(zhì)消耗、設備振動等。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清理、潤滑和故障排查。
篇2
重介旋流器是選礦工藝中的關鍵設備，主要用于煤炭、鐵礦石等物料的分選。其主要組成部分包括：進料管、旋流器主體、底流口、溢流口、介質(zhì)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
篇3
重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 故障處理與應急措施
5. 維護保養(yǎng)
篇4
重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程
重介旋流器作為選煤工藝中的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是該設備的安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查與啟動：
- 在開機前，確保旋流器各部件完整無損，管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機絕緣電阻是否符合標準，確認電源線路無破損，接地良好。
2. 運行監(jiān)控：
- 觀察旋流器入口壓力、出口壓力及密度變化，確保在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查旋流器內(nèi)部磨損情況，及時更換磨損部件。
3. 加料與排料：
- 控制加料速度穩(wěn)定，避免過快導致旋流器內(nèi)部壓力波動。
- 排料口應保持暢通，防止堵塞，定期清理積煤。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或泄漏等情況，立即停機檢查。
- 如遇電氣故障，斷電后進行維修，禁止帶電作業(yè)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理旋流器內(nèi)外部的積煤和雜物，保持設備清潔。
- 按照廠家推薦周期，更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
6. 安全防護：
- 操作人員應佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設備，確保操作人員熟悉設備性能和操作規(guī)程。
重介旋流器司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準備
1、 開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱是否損壞,有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
2、 系統(tǒng)內(nèi)各儀表靈活、準確、指示應處于相應位置。
3、 檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。
二、正常操作
1、 由集控室按順序開車。
2、 通過壓力表檢查入料壓力,正常入口壓力應為180-220kpa.
3、 及時調(diào)整分選密度,以確保質(zhì)量指標達到合格要求。
4、 當煤質(zhì)發(fā)生變化時應及時調(diào)整分選密度或壓力,保證產(chǎn)品質(zhì)量和矸石灰分達標。
三、停車后應做的工作
1、 接到停車信號后,先停止給料,由集控室集中停車。
2、 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門及各處溜槽有無堵塞、磨損等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、 由機修工檢查旋流器底流嘴和耐磨層的磨損程度。
4、 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
