焊接機安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對龍門式焊接機進行全面檢查，包括電氣線路、焊槍、行走機構及控制系統(tǒng)。
2. 個人防護：操作員需穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服及絕緣鞋。
3. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，通風良好，防止有害氣體積聚。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料類型和厚度，正確設定電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 操作程序：遵循設備操作手冊，嚴格按照步驟進行操作，不得擅自更改設備設置。
6. 應急措施：熟悉并準備應急設備，如滅火器、急救箱等，以應對突發(fā)情況。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
篇2
1. 設備檢查：在每次操作前，務必對雙懸臂式焊接機進行全面檢查，包括電源線、電纜、焊槍及各類接頭。
2. 安全防護：佩戴合適的個人防護裝備，如焊接面罩、防護手套、工作服等。
3. 操作流程：遵循設備制造商提供的操作手冊，正確設定焊接參數(shù)，如電流、電壓等。
4. 焊接環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，并保持良好的通風條件。
5. 應急準備：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況時立即按下。
篇3
立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
立柱式自動焊接機的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，需對設備進行全面檢查，包括電源線、焊槍、控制系統(tǒng)及各運動部件，確保無損壞和松動。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，防止電弧光、飛濺物和熱能傷害。
3. 操作準備：根據(jù)工件類型和材質，正確選擇焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，并預先調整好設備。
4. 工作流程：啟動設備后，按照預設程序進行焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急停急啟。
5. 故障處理：若設備出現(xiàn)異常，應立即切斷電源，按照故障排除指南進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設備，特別是電極帽和導電嘴，以保證焊接質量。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇4
焊接機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 焊接操作流程
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
龍門式焊接機安全技術操作規(guī)程范文
1、設備要求專人操作,工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴禁有導電漏電現(xiàn)象,各導軌輪間間隙應定時調整,使導向輪與導軌側面嚴密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網。
4、減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應提升至翻轉支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調整”狀態(tài)下(立柱不回轉的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應著重查修聯(lián)動線路和轉換開關。
7、著重注意門架行走的調速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉矩補償?shù)?并同時注意電源電壓的波動范圍,不應超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設備和人員安全,大型構件翻身時要在地上進行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應及時更換,絕對不允許短路。
11、導線輪應滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻梗卡死,應及時修理,不得強行使用。必須經常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構的減速箱內潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪,如有磨損應及時更換。
14、焊機啟動后如風扇不轉動,不得進行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內的灰塵。
