水泥磨巡檢操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查水泥磨的運行狀態(tài)
2. 監(jiān)測設(shè)備溫度和振動情況
3. 檢查磨機內(nèi)部磨損情況
4. 檢驗出料質(zhì)量
5. 查看潤滑系統(tǒng)是否正常
6. 確保電氣設(shè)備安全運行
7. 檢測通風(fēng)系統(tǒng)效能
8. 注意噪音水平
9. 定期清理積塵和雜物
10. 記錄巡檢結(jié)果并報告異常
篇2
水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：確保佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、耳塞、勞保鞋等，防止頭部、呼吸系統(tǒng)、眼睛、聽力及足部傷害。
2. 設(shè)備檢查：檢查水泥磨運轉(zhuǎn)情況，包括電機溫度、軸承聲音、皮帶松緊度等，確保設(shè)備正常運行。
3. 巡檢路線：遵循既定的安全巡檢路線，避免進入危險區(qū)域。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行處理，禁止擅自操作。
5. 危險源識別：了解并識別工作場所的潛在危險源，如高溫、粉塵、噪音等，采取相應(yīng)防護措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉應(yīng)急預(yù)案流程，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。
篇3
水泥磨巡檢工操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：對水泥磨的運行狀態(tài)進行常規(guī)檢查，包括電機、減速機、軸承、研磨介質(zhì)等關(guān)鍵部件。
2. 參數(shù)監(jiān)測：監(jiān)控水泥磨的運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、電流等，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查：對發(fā)現(xiàn)的異常情況進行初步判斷，及時上報并采取相應(yīng)措施。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，防止設(shè)備磨損和故障發(fā)生。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，確保個人安全。
篇4
1. 每日巡檢前，確保穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套及安全鞋。
2. 檢查水泥磨設(shè)備是否正常運行，包括電機、軸承、減速機、喂料裝置等關(guān)鍵部件。
3. 查看磨機內(nèi)部物料填充情況，防止過滿或空載運行。
4. 檢測磨機周圍環(huán)境，清理可能的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
6. 檢測電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無短路、裸露線頭等問題。
7. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、安全警示標(biāo)識等是否完好。
8. 在巡檢過程中，記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常變化。
篇5
水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常巡檢流程
2. 安全防護措施
3. 設(shè)備檢查要點
4. 異常情況處理
5. 工具使用與保養(yǎng)
篇6
水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備：確保個人防護裝備齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查：檢查水泥磨的運行狀態(tài)，如電機、減速機、軸承、齒輪箱等關(guān)鍵部位的溫度、聲音和振動情況。
3. 系統(tǒng)監(jiān)控：觀察磨機出料量、粒度、電流等參數(shù)是否正常，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油的油位、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，及時補充或更換。
5. 安全設(shè)施檢查：確認(rèn)緊急停車裝置、消防設(shè)施、警示標(biāo)識等功能完好。
6. 維修保養(yǎng)：對發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄，并及時上報，參與或協(xié)調(diào)維修工作。
工貿(mào)企業(yè)水泥磨巡檢崗位安全操作規(guī)程范文
一、本規(guī)程使用于制成車間水泥磨巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活。
10、與操作員確認(rèn)所選油泵是否正確。
11、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通,水溫是否正常。
12、確認(rèn)磨機慢驅(qū)動離合器位置是否正確,磨機是否處于靜止?fàn)顟B(tài)。
13、檢查水電阻箱內(nèi)液體是否充足。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可 聯(lián)系開機。
2、當(dāng)聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
磨頭、磨尾稀油站→磨主減速機稀油站→水電阻攪拌→出磨斜槽風(fēng)機→主電機風(fēng)冷風(fēng)機→主電機→入磨皮帶
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查磨頭、磨尾稀油站供油壓力、油溫及油泵工作是否正常,管路是否暢通。
6、勤聽磨音,掌握磨內(nèi)情況,及時反饋給操作員。
7、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
8、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運行是否良好。
9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、檢查收塵設(shè)施是否正常運行,確保收塵效率。
13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
14、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
15、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
16、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護, 方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準(zhǔn)備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
4、停機后稀油站繼續(xù)工作,啟動慢轉(zhuǎn)電機,驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn)。
5、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
6、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
7、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻溫度,嚴(yán)禁達到沸騰狀態(tài)。
7、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和上道 工序設(shè)備下電,機旁開關(guān)打到“0”位,并掛警示牌。
8、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設(shè)監(jiān)護人。
9、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
