爐工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 鍋爐運(yùn)行前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確操作與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全規(guī)章制度遵守
篇2
筑爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
筑爐工作是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工程活動(dòng),涉及到高溫、重物搬運(yùn)、高空作業(yè)等多種復(fù)雜環(huán)境。為了確保筑爐工的生命安全和工程的順利進(jìn)行,本規(guī)程明確了以下關(guān)鍵操作步驟和技術(shù)要求:
1. 工前準(zhǔn)備:檢查設(shè)備工具、個(gè)人防護(hù)裝備,確認(rèn)無(wú)異常。
2. 現(xiàn)場(chǎng)安全:設(shè)立警戒線,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
3. 基礎(chǔ)處理:確保爐基穩(wěn)固,無(wú)松動(dòng)或積水現(xiàn)象。
4. 爐體砌筑:按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,保持磚縫均勻,避免空洞。
5. 高空作業(yè):使用安全帶,確保固定點(diǎn)牢固。
6. 氣體作業(yè):遵守通風(fēng)規(guī)定,防止有害氣體積聚。
7. 焊接作業(yè):采取防火措施,配備滅火器材。
8. 清理作業(yè):及時(shí)清理廢棄物,保持作業(yè)場(chǎng)地整潔。
9. 試運(yùn)行:檢查爐體完整性,確認(rèn)無(wú)泄漏、裂紋等問(wèn)題。
10. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練應(yīng)急預(yù)案,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
篇3
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無(wú)異常,無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)爐子類型,合理配置燃料,如煤、油或天然氣,并確保燃料供應(yīng)充足。
3. 工具檢查:攜帶必要的工具,如扳手、測(cè)溫槍等,確保工具完好可用。
二、點(diǎn)火啟動(dòng)
1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī):先開啟引風(fēng)機(jī),保證爐內(nèi)空氣流通,避免燃燒不充分。
2. 點(diǎn)燃燃料:按照操作手冊(cè),正確點(diǎn)燃燃料,注意火源安全。
3. 溫度監(jiān)控:通過(guò)儀表監(jiān)控爐膛溫度,防止過(guò)熱或燃燒不足。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期巡檢:每隔一定時(shí)間,檢查爐子運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
2. 調(diào)整燃燒:根據(jù)生產(chǎn)需求,適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量。
3. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,如壓力過(guò)高、煙氣顏色異常等,立即采取措施,必要時(shí)停爐。
四、停爐操作
1. 逐步減載:減少燃料供應(yīng),使?fàn)t內(nèi)溫度逐漸降低。
2. 關(guān)閉設(shè)備:依次關(guān)閉燃燒器、風(fēng)機(jī)、供氣閥等,確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 清理維護(hù):停爐后,清理爐內(nèi)積灰,對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),以備下次使用。
篇4
熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保熱風(fēng)爐的各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),包括燃料的質(zhì)量和輸送管道的密封性。
3. 檢測(cè)燃燒室、煙道及煙囪的清潔度,防止積灰引發(fā)火災(zāi)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)熱風(fēng)爐前,開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)通風(fēng),排除爐膛內(nèi)可能的可燃?xì)怏w。
2. 根據(jù)工藝需求,調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量和空氣進(jìn)氣量,保持燃燒穩(wěn)定。
3. 定期觀察爐膛內(nèi)的燃燒情況,及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作期間佩戴必要的防護(hù)裝備,如防火服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在爐子運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁在附近吸煙或使用明火。
3. 設(shè)立應(yīng)急撤離路線,并定期演練,確保員工熟悉應(yīng)急處理程序。
篇5
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇6
蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
蒸汽鍋爐是工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全運(yùn)行關(guān)乎人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定。為確保司爐工正確操作,防止意外事故的發(fā)生,特制定本規(guī)程,主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 鍋爐啟動(dòng)與停機(jī)程序
2. 正常運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)范與個(gè)人防護(hù)
篇7
煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:了解煙氣升溫爐的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備:確保爐體、燃燒器、控制系統(tǒng)、安全裝置等完好無(wú)損。
3. 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)備需求,儲(chǔ)備適量的燃料。
二、啟動(dòng)操作
1. 開啟通風(fēng):開啟煙氣升溫爐的通風(fēng)設(shè)備,保持爐內(nèi)空氣流通。
2. 點(diǎn)火:按照程序點(diǎn)燃燃燒器,觀察火焰是否穩(wěn)定。
3. 升溫:逐步調(diào)節(jié)燃料供應(yīng),控制升溫速度,避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 溫度監(jiān)測(cè):定期檢查煙氣溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
2. 壓力控制:監(jiān)控系統(tǒng)壓力,防止超壓運(yùn)行。
3. 故障排查:如發(fā)現(xiàn)異常聲響、煙氣顏色異常等,立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)操作
1. 降溫:緩慢減少燃料供應(yīng),使?fàn)t溫逐漸下降。
2. 關(guān)閉設(shè)備:待爐溫降至安全值后,依次關(guān)閉燃燒器、通風(fēng)設(shè)備及電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng):停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)工作。
五、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī):遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕。
2. 滅火措施:如發(fā)生火災(zāi),使用滅火器材撲救,并及時(shí)報(bào)警。
篇8
修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
修爐工作是冶金、化工等行業(yè)中不可或缺的一環(huán),涉及到設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)效率和人員安全等多個(gè)重要方面。本規(guī)程旨在規(guī)范修爐作業(yè)流程,確保作業(yè)安全,提高工作效率。
篇9
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體,確保無(wú)泄漏、裂紋或其他異常。
2. 確認(rèn)安全閥、壓力表、水位計(jì)等儀表正常工作。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),保證燃料充足且輸送無(wú)阻。
4. 確保燃燒器、煙道、煙囪等部件清潔暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)鍋爐,注意預(yù)熱及點(diǎn)火程序。
2. 運(yùn)行中密切關(guān)注水位、壓力、溫度等參數(shù),保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)排污,防止積垢影響效率和安全。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),查明原因后再?zèng)Q定是否重啟。
2. 若發(fā)生水位過(guò)低,應(yīng)迅速補(bǔ)水,但避免快速大量補(bǔ)水以防汽化。
3. 遇到壓力過(guò)高,應(yīng)開啟安全閥泄壓,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員檢查。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停機(jī)前逐漸降低負(fù)荷,避免驟停導(dǎo)致熱應(yīng)力。
2. 停機(jī)后進(jìn)行必要的清潔與維護(hù),如清理積灰、檢查磨損部位。
3. 定期進(jìn)行專業(yè)檢查,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇10
鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
鍛坯加熱是金屬加工的關(guān)鍵步驟,司爐工在此過(guò)程中承擔(dān)著重要職責(zé)。本規(guī)程旨在規(guī)定鍛坯加熱的操作流程,確保工人的安全,提高生產(chǎn)效率,并防止設(shè)備損壞。
篇11
司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐本體,確保無(wú)泄漏、裂紋或其他明顯損壞。
2. 檢查燃料系統(tǒng),確認(rèn)燃料供應(yīng)正常,無(wú)堵塞、泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查水位計(jì),保證其清潔,能準(zhǔn)確反映鍋爐內(nèi)水位。
4. 檢查壓力表,確保其靈敏可靠,校驗(yàn)在有效期內(nèi)。
5. 確認(rèn)安全閥處于良好狀態(tài),無(wú)銹蝕、卡澀,能夠正常開啟。
二、鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)控
1. 定期檢查水位,保持在正常范圍內(nèi),防止干燒或滿水。
2. 監(jiān)控蒸汽壓力,避免超壓運(yùn)行,確保安全閥在必要時(shí)能自動(dòng)開啟。
3. 注意燃燒情況,調(diào)整風(fēng)門和燃料供應(yīng),保持穩(wěn)定燃燒。
4. 定時(shí)清理煙道,防止積灰影響排煙效率。
5. 注意設(shè)備溫度,避免過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、緊急情況處理
1. 如遇水位異常,應(yīng)立即停止燃燒,查明原因后再啟動(dòng)。
2. 發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高,應(yīng)首先嘗試調(diào)整,如無(wú)效則手動(dòng)開啟安全閥。
3. 燃燒設(shè)備故障時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉燃料供應(yīng),及時(shí)維修。
篇12
煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備及工具準(zhǔn)備
1. 確保煤氣加熱爐各部分完好無(wú)損,包括燃燒器、熱交換器、煙囪、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查供氣系統(tǒng),包括煤氣管道、閥門、壓力表等,確保無(wú)泄漏。
3. 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、防毒面具、防火服等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查:全面檢查煤氣加熱爐及其周邊環(huán)境,確認(rèn)無(wú)火源、無(wú)易燃物。
2. 開啟供氣:緩慢打開煤氣閥門,觀察壓力表,保持在安全范圍內(nèi)。
3. 點(diǎn)火:按照操作手冊(cè)啟動(dòng)燃燒器,觀察火焰顏色和形狀,確保燃燒充分。
4. 調(diào)整溫度:通過(guò)控制系統(tǒng)調(diào)整煤氣供應(yīng)量,控制爐內(nèi)溫度。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查運(yùn)行狀態(tài),記錄相關(guān)數(shù)據(jù),如溫度、壓力等。
6. 停止操作:需要停爐時(shí),先關(guān)閉煤氣閥門,待爐內(nèi)溫度降低后再關(guān)閉其他設(shè)備。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理:對(duì)煤氣加熱爐進(jìn)行清潔,尤其是燃燒器和熱交換器。
2. 檢驗(yàn)維修:定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
3. 記錄報(bào)告:做好設(shè)備運(yùn)行和維修記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇13
爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保爐體、管道、閥門、儀表等設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求,正確配比燃料,保證燃料干燥、無(wú)雜質(zhì)。
3. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查:開啟通風(fēng)設(shè)備,排除爐內(nèi)積氣,確??諝饬魍ā?/p>
2. 點(diǎn)火程序:按照規(guī)定步驟進(jìn)行點(diǎn)火,避免火花飛濺。
3. 溫度控制:根據(jù)工藝要求調(diào)整燃燒,保持穩(wěn)定爐溫。
4. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查儀表讀數(shù),觀察爐內(nèi)火焰狀態(tài),防止過(guò)熱或熄火。
三、運(yùn)行中維護(hù)
1. 巡檢制度:執(zhí)行定時(shí)巡檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2. 壓力調(diào)節(jié):監(jiān)控壓力表,確保壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 排污處理:按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行排污,防止積灰堵塞。
四、停爐與保養(yǎng)
1. 停爐順序:先減小燃料供應(yīng),待爐溫下降后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔保養(yǎng):停爐后清理爐膛,檢查設(shè)備磨損情況,及時(shí)維修。
3. 備用準(zhǔn)備:做好設(shè)備保養(yǎng),為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。
篇14
鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 鍋爐啟動(dòng)與停爐操作
2. 正常運(yùn)行期間的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 定期維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)措施
篇15
熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鍋爐設(shè)備:確保所有閥門、儀表、安全裝置處于正常狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備:根據(jù)鍋爐類型,備好合適的燃料,如煤炭、天然氣或油,并確保供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 水質(zhì)處理:檢查鍋爐給水的水質(zhì),保持在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),防止結(jié)垢和腐蝕。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)無(wú)異常后,按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)鍋爐。
2. 溫度與壓力控制:在運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注溫度和壓力,不得超過(guò)設(shè)計(jì)參數(shù)。
3. 燃燒調(diào)整:根據(jù)負(fù)荷變化,及時(shí)調(diào)整燃燒器,保持高效燃燒。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理:定期清理積灰、積垢,保證鍋爐內(nèi)部清潔。
2. 設(shè)備檢查:定期進(jìn)行設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件應(yīng)及時(shí)更換。
3. 安全檢查:每月至少進(jìn)行一次全面的安全檢查,包括壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
四、故障處理
1. 故障識(shí)別:觀察儀表指示,聽(tīng)聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
2. 故障排除:根據(jù)故障現(xiàn)象,參照手冊(cè)進(jìn)行排除,必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
3. 重啟確認(rèn):修復(fù)后,先試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再恢復(fù)正常使用。
篇16
烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘爐前的準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確保烘爐設(shè)備完好無(wú)損,所有連接部位牢固,電氣線路安全無(wú)破損。
2. 燃料準(zhǔn)備:依據(jù)烘爐需求,準(zhǔn)備好充足的燃料,并確保其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 安全設(shè)施:檢查消防器材、通風(fēng)設(shè)備、應(yīng)急疏散通道等安全設(shè)施是否完備。
二、烘爐過(guò)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)啟動(dòng)烘爐,逐步升溫,不可過(guò)快,以免造成設(shè)備損傷。
2. 溫度監(jiān)控:密切監(jiān)測(cè)烘爐內(nèi)部溫度,確保在允許范圍內(nèi),防止超溫引發(fā)事故。
3. 氣體排放:注意烘爐過(guò)程中的氣體排放,避免有害氣體積聚。
三、烘爐后的工作
1. 設(shè)備冷卻:烘爐結(jié)束后,需按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備冷卻,切勿立即停機(jī),以防驟冷損壞設(shè)備。
2. 清理工作:清理烘爐內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,以便下次使用。
3. 記錄整理:詳細(xì)記錄烘爐過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù),為后續(xù)操作提供參考。
篇17
真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
篇18
打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)爐子及附屬設(shè)備無(wú)異常,如閥門、管道、儀表等完好。
2. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽、耐熱手套和防護(hù)鞋。
3. 工具檢查:確保工具齊全、無(wú)損,特別是焊接設(shè)備和切割工具。
二、作業(yè)流程
1. 爐內(nèi)清理:清除爐內(nèi)殘留物,防止燃燒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢測(cè)氣體:使用氣體檢測(cè)儀檢測(cè)爐內(nèi)是否有有害氣體,確保安全。
3. 施工操作:根據(jù)維修計(jì)劃進(jìn)行焊接、切割或更換部件,保持穩(wěn)定操作。
4. 過(guò)程監(jiān)控:持續(xù)觀察爐體溫度、壓力變化,隨時(shí)調(diào)整作業(yè)進(jìn)度。
三、應(yīng)急處理
1. 緊急撤離:一旦發(fā)生異常,立即停止工作,按預(yù)定路線迅速撤離。
2. 報(bào)警通知:?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員并報(bào)警。
3. 救援配合:協(xié)助救援人員,遵循其指示行動(dòng)。
真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準(zhǔn)開爐。
2.合上總電源,再合上操作電源。
1.開機(jī)械泵,分別打開1號(hào)、2號(hào)閘門。
2.合上真空計(jì)總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測(cè)量真空度。
電流為22ma時(shí)真空度為10-1torr(13.3pa);
電流為84ma時(shí)真空度為10-2torr(1.33pa);
電流為98ma時(shí)真空度為10-3torr(0.133pa);
電流為10oma時(shí)真空度為10-4torr(0.0133pa)。
5.真空度高于1.33pa以后,打開3號(hào)真空閥,使擴(kuò)散泵內(nèi)的真空度也達(dá)到1.33pa以上。
6.擴(kuò)散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時(shí)關(guān)閉2號(hào)真空閥,然后再打開高真空閥。
7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計(jì)電源”,用電離計(jì)測(cè)量真空度。
8.把電子電位差計(jì)的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時(shí)間(比例帶為40%~150%,積分時(shí)間為6~2.5min,微分時(shí)間為5~4min)
9.把電路電源“手動(dòng)給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動(dòng)”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動(dòng)”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動(dòng)”位置,并接通“pid”電源。
10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動(dòng)”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30~70a。
11.待爐溫接近給定值時(shí),把“pid”的爐溫控制從“手動(dòng)”打到“自動(dòng)”以便進(jìn)行自動(dòng)控制。
12.保溫時(shí)間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動(dòng)”打到“手動(dòng)”,靠“手動(dòng)”調(diào)節(jié)冷卻。
13.350℃以上不準(zhǔn)關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴(kuò)散泵時(shí),必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號(hào)真空閥,打開2號(hào)真空閥。
14.關(guān)閉機(jī)械泵時(shí),先關(guān)閉2號(hào)真空閥,再關(guān)閉電源。
15.爐溫高于150℃時(shí),不準(zhǔn)放氣和打開爐蓋。
16.工作過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準(zhǔn)脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機(jī)、變壓器、風(fēng)扇、電表等運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)報(bào)告處理。