數控剪板機安全操作規(guī)程有哪些
篇1
數控剪板機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保數控剪板機已連接至穩(wěn)定的電源，并進行開機前的電氣安全檢查。
2. 檢查剪刀刃口是否鋒利，磨損程度是否影響剪切精度。
3. 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，壓力正常，油位適中。
4. 檢查剪板機的固定裝置和安全防護罩是否牢固。
二、操作前準備
1. 操作人員應穿著合適的工作服，禁止佩戴松散的衣物和首飾。
2. 操作員需熟悉設備操作界面，了解剪切參數設置。
3. 根據待剪材料厚度，調整剪板機的下刀行程和速度。
三、剪切操作
1. 將材料正確放置在工作臺上，確保材料邊緣與剪刀刃對齊。
2. 按照預設程序啟動剪切，不得在剪切過程中手動干預。
3. 剪切完成后，等待設備完全停止再進行下一次操作。
四、應急處理
1. 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)剪切質量異常，應暫停作業(yè)，檢查設備狀態(tài)和剪切參數。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 定期清理剪板機上的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 對設備進行定期潤滑，確保各部件運轉順暢。
3. 每次使用后，檢查剪刀刃口，適時進行磨削或更換。
篇2
液壓含數控剪板機安全技術操作規(guī)程
液壓含數控剪板機是現(xiàn)代工業(yè)生產中不可或缺的設備，用于切割金屬板材。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設備的使用壽命和生產效率。以下是液壓含數控剪板機的主要操作步驟和技術要點：
1. 設備檢查：在開機前，務必檢查剪板機的油壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及各部件是否正常，確保無漏油、電線裸露等安全隱患。
2. 板材準備：根據生產需求，正確選擇和放置待切割的金屬板材，確保其平整且固定穩(wěn)定。
3. 數控設置：操作數控系統(tǒng)，輸入正確的切割尺寸、角度等參數，進行預覽確認。
4. 啟動與運行：按下啟動按鈕，逐步增加壓力，觀察剪切動作是否順暢，如有異常立即停止。
5. 切割操作：保持安全距離，避免身體部位靠近運動部件。切割過程中，密切關注設備運行狀態(tài)。
6. 停機與清理：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，清理切屑，做好設備維護。
篇3
1. 佩戴個人防護裝備：操作員必須穿戴安全帽、護目鏡、耳塞、安全鞋和防切割手套。
2. 設備檢查：開機前需檢查剪板機各部件是否完好，包括刀片、液壓系統(tǒng)、安全裝置等。
3. 參數設置：根據材料厚度和剪切需求，正確設定剪切角度和速度。
4. 操作流程：遵循“先啟動設備，后放入材料；剪切完畢，先取出材料，再關閉設備”的原則。
5. 緊急停機：遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，確保人員安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，保證剪板機的良好運行狀態(tài)。
篇4
數控剪板機安全技術操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保剪板機處于關閉狀態(tài)，檢查刀片是否銳利，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認環(huán)境：清理工作臺面，避免雜物影響操作，確保工作區(qū)域照明充足，通風良好。
3. 佩戴防護裝備：操作人員需戴好護目鏡、聽力保護器和安全鞋，必要時還需佩戴防護手套。
二、操作流程
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，等待設備預熱至正常工作狀態(tài)。
2. 設置參數：根據板材厚度和材質，調整剪切速度和壓力，輸入相應的剪切尺寸。
3. 定位板材：將板材準確放置在工作臺上，確保與擋塊對齊。
4. 開始剪切：按下剪切開關，剪板機自動完成剪切動作，操作人員不得接觸運動部件。
5. 剪切后處理：剪切完成后，使用專用工具清理剪切邊緣的毛刺，確保工件質量。
三、停機及維護
1. 停止操作：剪切完畢后，按下停止按鈕，待設備完全停止運行后再進行后續(xù)工作。
2. 清理保養(yǎng)：定期清潔設備，檢查磨損部件，及時更換或修復。
3. 存儲：關閉電源，做好設備防塵、防潮措施，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
數控剪板機安全操作規(guī)程范文
1、操作前要穿緊身防備保護服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機床操作人員必需熟悉數控剪板機首要結構、性能和使用要領。
3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數控剪板機的使用要領:
a、按照被剪材料的厚度,調解刀片的間隙。
b .根據被剪材料的寬度調解靠模或夾具。
c、機床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應立即切斷電源停機檢查。
6、調解機床時,必需切斷電源,移動工件時,應注意手的安全。
7、床各部應經常連結潤滑,每一班應由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當真作到:
1、作空運轉試車前,應先傭人工盤車1個工作行程,確認正常后才能開動設備。
2、有液壓裝配的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正,但不得大于板最的1/30。刀板應緊固牢靠,上、下刀板面連結平行,調正后應傭人工盤車檢驗,以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應連結鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應實時更換。
4、剪切時,壓料裝配應牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝配的設備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。
1、 對于液壓擺式數控剪板機剪切板料的厚度,應根據《板料極限強度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應將上刀板落在最下位置上。
數控剪板機的安全技術要求:
數控剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數控剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數控剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準控剪板機時應注意:
(1)工作前要當真檢查數控剪板機各部是否正常,電氣設備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨自1人操作準控剪板機,應由2-3人協(xié)調進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據規(guī)定的剪板厚度,調解數控剪板機的鉸剪間隙。禁絕同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數控剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必需安裝防備保護罩。
(5) 數控剪板機操作者送料的手指離鉸剪口應連結最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機上安置的防備保護柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產生的廢物有棱有角,操作者應實時清除,防止被刺傷、割傷。
