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有哪些
數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保剪板機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查刀片是否銳利，緊固件無松動(dòng)，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認(rèn)環(huán)境：清理工作臺面，避免雜物影響操作，確保工作區(qū)域照明充足，通風(fēng)良好。
3. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和安全鞋，必要時(shí)還需佩戴防護(hù)手套。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)板材厚度和材質(zhì)，調(diào)整剪切速度和壓力，輸入相應(yīng)的剪切尺寸。
3. 定位板材：將板材準(zhǔn)確放置在工作臺上，確保與擋塊對齊。
4. 開始剪切：按下剪切開關(guān)，剪板機(jī)自動(dòng)完成剪切動(dòng)作，操作人員不得接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 剪切后處理：剪切完成后，使用專用工具清理剪切邊緣的毛刺，確保工件質(zhì)量。
三、停機(jī)及維護(hù)
1. 停止操作：剪切完畢后，按下停止按鈕，待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行后續(xù)工作。
2. 清理保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，檢查磨損部件，及時(shí)更換或修復(fù)。
3. 存儲：關(guān)閉電源，做好設(shè)備防塵、防潮措施，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
目的和意義
數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保剪切質(zhì)量和工作流程的規(guī)范化。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，減少設(shè)備維修成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免剪切超出剪板機(jī)性能范圍的材料。
2. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和剪切精度。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音過大、震動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 操作結(jié)束后，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止無意識的操作導(dǎo)致安全事故。
6. 對新員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切厚度為0.5~6mm、寬度3100mm的鋼板。被剪切板料強(qiáng)度以500n/mm為準(zhǔn),剪切其它強(qiáng)度的鋼板時(shí),應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。
一、數(shù)控前送料工作臺裝于剪板機(jī)前方,送料臺上裝有輸送球的托料板、有三個(gè)夾鉗,板料放在送料臺上,由夾鉗夾住板料,按編程設(shè)定值自動(dòng)送進(jìn),自動(dòng)定位,并與剪板機(jī)刀架運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào),進(jìn)行單次和連續(xù)自動(dòng)剪切,
二、機(jī)器操作控制面板是由機(jī)器開關(guān),指示燈及按鈕組成;機(jī)器分三種操作方式:調(diào)整、半自動(dòng)和全自動(dòng);dac360系統(tǒng)為數(shù)控剪板機(jī)的可編程控制系統(tǒng),主要包含顯示器和用于編程操作和控制操作的相關(guān)按鍵;編程操作有自動(dòng)模式、手動(dòng)模式、手動(dòng)移軸模式、編程常量、程序選擇五種操作模式,用向上的光標(biāo)鍵將光標(biāo)移動(dòng)到頂部,用左右光標(biāo)選定操作模式,在當(dāng)前的操作模式下,用光標(biāo)鍵進(jìn)行全屏編輯,移動(dòng)相應(yīng)的參數(shù)輸入?yún)^(qū),輸入設(shè)定值,按回車鍵確認(rèn)。
安全操作規(guī)程
一、嚴(yán)禁非本機(jī)床操作人員操作機(jī)床,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域。
二、開機(jī)前機(jī)床工作臺清理干凈無雜物,按照潤滑表要求對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
三、不得剪切超過本機(jī)床負(fù)荷的板料。
四、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
五、一切雜物,切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故。
六、日常維修一般根據(jù)機(jī)床現(xiàn)象檢查相應(yīng)的開關(guān)是否動(dòng)作可靠,對應(yīng)的連線是否松動(dòng)。系統(tǒng)的維修必須由專門的人員進(jìn)行,在日常維修中,可通過觀察系統(tǒng)輸出是否正確來判斷系統(tǒng)是否正確。
七、在系統(tǒng)周圍不應(yīng)有強(qiáng)磁干擾源,避免在本機(jī)附近“電焊”尤忌以本機(jī)器為接地極進(jìn)行焊接作業(yè)!
八、電氣柜應(yīng)定期清除積塵,保持清潔,可用噴氣或擦除方法,同時(shí)檢查連線是否松動(dòng),接擦件是否擦緊
九、隨時(shí)注意并保證各連接件固定的可靠性,螺釘是否鎖緊各元器件間的連接端子是否松動(dòng)預(yù)防接觸不良產(chǎn)生誤動(dòng)作及故障!確保電線電纜的彎曲度,以防線纜的折斷。
十、本機(jī)器不剪板時(shí),不要使數(shù)控系統(tǒng)的【啟動(dòng)】鍵有效,同時(shí)應(yīng)將工作方式調(diào)到手動(dòng)狀態(tài)。
數(shù)控剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。
一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。
二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。
三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測機(jī)床的磨損及異常情況。
四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
第2篇 數(shù)控剪板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程
1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。
2 啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。
3 操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。
4 操作者要注明板料最長只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。
6 剪切過程中嚴(yán)禁用手觸摸刃口之間。
7 嚴(yán)禁在剪切過程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行。
8 操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。
9 工作時(shí)嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。
10 非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。
11 發(fā)生意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。
第3篇 液壓含數(shù)控剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn),有關(guān)部門考核合格,方可持證操作,其他人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作。
3遵守《剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》。熟悉機(jī)器的性能、操作條件及其控制等工作程序。
4按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
5打開主電源開關(guān),旋轉(zhuǎn)釋放急停按扭,啟動(dòng)電機(jī)。選擇合適的工作模式、控制開關(guān)。
6根據(jù)剪切板厚和剪切寬度選用機(jī)床型號,根據(jù)剪板厚度調(diào)整刀片間隙和剪切角,使其足夠大,而不致刀片磨損機(jī)床超載。若出現(xiàn)剪切質(zhì)量下降時(shí),操作人員應(yīng)手動(dòng)調(diào)整刀片間隙。
7操作人員應(yīng)密切注意機(jī)床是否有異常噪聲,若有應(yīng)立即停機(jī)反映。
8當(dāng)油溫低于5℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì),方能進(jìn)行剪切。
9務(wù)必在剪板之前,在改變剪切條件之后,啟動(dòng)機(jī)器時(shí)檢查下列幾項(xiàng):①刀片間隙是否調(diào)整②剪切角是否調(diào)整③剪切長度的設(shè)定值是否調(diào)整。
10剪切寬度應(yīng)不小于板厚的20倍,當(dāng)小于20倍時(shí),被剪料會(huì)嚴(yán)重扭曲,應(yīng)將擋規(guī)向后移,使料落下,嚴(yán)禁用手穿過刀口拿取。
11 工作結(jié)束后,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。
第4篇 數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。
2、本機(jī)床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。
3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
4、數(shù)控剪板機(jī)的使用要領(lǐng):
a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。
b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。
c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
6、調(diào)解機(jī)床時(shí),必需切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次。
(一)工作前當(dāng)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二) 工作中當(dāng)真做到:
1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生不測。
3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。
1、 對于液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。
(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:
數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:
(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否流通;清除臺面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。
(2)不要獨(dú)自1人操作準(zhǔn)控剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。
(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機(jī)的鉸剪間隙。禁絕同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。
(4) 數(shù)控剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必需安裝防備保護(hù)罩。
(5) 數(shù)控剪板機(jī)操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機(jī)上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實(shí)時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。
第5篇 數(shù)控剪板機(jī)人員安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機(jī)工作原理和操作方法。
2、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
3、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
4、定期定時(shí)給機(jī)床加油潤滑。開機(jī)前檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。
5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。
6、2人以上操作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號。
7、送料時(shí)要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。
8、在調(diào)整刀隙時(shí),不允許有任何料與刀具接觸。
9、禁止操作者離開或托人代管開動(dòng)著的設(shè)備。
10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或更換。
11、工作臺上不得放置其它物品,以免進(jìn)入刃口損壞刀片。
12、剪切時(shí)發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。
13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16、關(guān)機(jī)前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
