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焙燒工操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):27

焙燒工操作規(guī)程有哪些

焙燒工操作規(guī)程有哪些

篇1

焙燒工安全操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保焙燒爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設(shè)備等關(guān)鍵部件處于良好工作狀態(tài)。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防塵口罩,以防止意外傷害。

3. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn),了解并掌握應(yīng)急預(yù)案。

二、操作流程

1. 裝料:將原料均勻放入焙燒爐內(nèi),避免堆積和堵塞。

2. 啟動設(shè)備:按照操作手冊逐步啟動焙燒爐,控制溫度和時(shí)間,避免過熱或燃燒不充分。

3. 監(jiān)控過程:密切關(guān)注焙燒過程中溫度、壓力等參數(shù)變化,及時(shí)調(diào)整。

4. 出爐:焙燒完成后,待爐溫降低到安全范圍后,開啟出爐門,注意防止熱氣燙傷。

5. 冷卻與卸料:將焙燒好的物料送入冷卻設(shè)備,待完全冷卻后卸料,避免燙傷。

三、應(yīng)急處理

1. 火災(zāi)應(yīng)對:發(fā)現(xiàn)火源立即切斷電源,使用滅火器撲救,必要時(shí)啟動消防系統(tǒng)。

2. 設(shè)備故障:如設(shè)備異常,立即停機(jī),掛上警示標(biāo)志,并報(bào)告維修部門。

3. 個(gè)人傷害:如有人員受傷,立即進(jìn)行急救,并聯(lián)系醫(yī)療部門。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)檢查,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔工作:保持工作區(qū)域整潔,清理積灰和殘留物,防止粉塵爆炸。

3. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。

篇2

1. 前期準(zhǔn)備:檢查設(shè)備完好,確認(rèn)原料配比準(zhǔn)確,設(shè)置合適的焙燒溫度。

2. 裝料入爐:按照既定順序和量,將原料均勻放入焙燒爐內(nèi)。

3. 焙燒過程:啟動焙燒程序,監(jiān)控溫度、壓力變化,適時(shí)調(diào)整。

4. 冷卻與出料:待產(chǎn)品冷卻至安全溫度后,進(jìn)行出料,避免熱損傷。

5. 后期清理:清掃工作區(qū)域,維護(hù)設(shè)備,做好記錄。

篇3

1. 接收原料:確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),記錄原料種類、數(shù)量及狀態(tài)。

2. 設(shè)備檢查:開機(jī)前對焙燒爐進(jìn)行全方位檢查,包括爐溫、壓力、通風(fēng)系統(tǒng)等。

3. 裝填原料:按照指定比例和順序裝填,防止原料混合不均。

4. 焙燒過程:啟動設(shè)備,控制溫度和時(shí)間,定時(shí)觀察并記錄變化。

5. 冷卻與出料:焙燒結(jié)束后,待爐溫下降至安全范圍后取出產(chǎn)品,檢查質(zhì)量。

6. 清理維護(hù):清理爐內(nèi)殘留物,保養(yǎng)設(shè)備,準(zhǔn)備下一輪生產(chǎn)。

篇4

焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程

焙燒工序是礦石加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料的均勻混合,去除雜質(zhì),控制粒度適宜。

2. 焙燒爐操作:調(diào)節(jié)爐溫,控制氣體流速,維持適宜的氣氛條件。

3. 過程監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測物料變化,包括顏色、溫度、化學(xué)成分等。

4. 產(chǎn)品冷卻:控制冷卻速度,防止產(chǎn)品過熱或冷卻不足。

5. 后處理:對焙燒后的物料進(jìn)行篩選、破碎,準(zhǔn)備后續(xù)加工。

篇5

模殼焙燒工安全操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保焙燒爐、通風(fēng)設(shè)施、溫度計(jì)等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 穿戴防護(hù)裝備:佩戴防火服、防熱手套、安全眼鏡和呼吸器,以防止熱輻射和煙塵傷害。

3. 清理工作區(qū):清除可能影響操作的雜物,保持工作環(huán)境整潔。

二、裝填模殼

1. 輕拿輕放:將模殼小心放入焙燒爐內(nèi),避免破損或倒塌。

2. 均勻分布:模殼應(yīng)均勻分布,避免堆積過密,保證熱量均勻傳遞。

3. 關(guān)閉爐門:確認(rèn)模殼全部放入后,平穩(wěn)關(guān)閉爐門,確保密封。

三、焙燒過程

1. 設(shè)定溫度:根據(jù)工藝要求設(shè)定適宜的焙燒溫度和時(shí)間。

2. 監(jiān)控溫度:焙燒過程中,定期檢查溫度計(jì),防止超溫。

3. 避免直接接觸:非必要情況下,勿打開爐門,減少熱能損失和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

四、出爐及冷卻

1. 安全出爐:等待焙燒完成,待爐內(nèi)溫度降至安全范圍后,方可打開爐門。

2. 自然冷卻:模殼出爐后,放置于指定區(qū)域自然冷卻,不可急于搬運(yùn)。

3. 檢查質(zhì)量:冷卻后,檢查模殼質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

焙燒工序技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工作標(biāo)準(zhǔn):

1.1焙燒溫度:550或650℃

1.2電阻箱焙燒時(shí)間:金泥重量×0.5/60分鐘。

2. 崗位職責(zé):

2.1將鋅粉崗位送來的金泥,經(jīng)過電阻箱氧化焙燒后,送往酸浸崗位。

2.2將各分廠送金泥時(shí)的紙、布在小電阻箱進(jìn)行灰化后,送往酸浸崗位。

2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。

2.4焙燒前后對電阻箱現(xiàn)場做好清掃回收工作。

2.5對工藝、管理等提出自己的看法和建議。

2.6為本崗位設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人。

2.7嚴(yán)格交接班制度,做好班前預(yù)檢。

焙燒工操作規(guī)程有哪些(5篇)

焙燒工操作規(guī)程有哪些篇1焙燒工安全操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保焙燒爐、輸送系統(tǒng)、冷卻設(shè)備等關(guān)鍵部件處于良好工作狀態(tài)。2.穿戴防護(hù)裝備:佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐
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