重型板式給礦機(jī)操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保重型板式給礦機(jī)的安全、高效運(yùn)行，防止設(shè)備損壞及人員傷亡，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)營(yíng)成本，同時(shí)也為維護(hù)良好的工作環(huán)境和保障員工的生命安全提供了指導(dǎo)。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范重型板式給礦機(jī)的操作流程，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)確保作業(yè)人員的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，保證礦山生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的雙重提升。
篇3
1. 提高生產(chǎn)效率：重型板式給礦機(jī)能有效減少物料輸送的中斷，提升生產(chǎn)線的整體工作效率。
2. 減少人力成本：自動(dòng)化操作減少了人工參與，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和人力成本。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：規(guī)范的操作能減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修成本。
四、操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查各部件是否完好，鏈條、刮板無(wú)明顯損壞，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
3. 給料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向給礦機(jī)輸入物料。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意是否有物料堵塞、鏈條跳動(dòng)等情況。
5. 停機(jī)：完成作業(yè)后，先停止給料，待物料輸送完畢后再關(guān)閉電源。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期潤(rùn)滑：對(duì)軸承、鏈條等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 清理雜物：及時(shí)清理設(shè)備上的積塵和物料殘留，防止堵塞。
3. 定期檢查：對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。
重型板式給礦機(jī)操作規(guī)程范文
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機(jī)操作使用。
二、技術(shù)性能
本規(guī)程所適用設(shè)備的性能見表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 項(xiàng) 目 | 規(guī)格型號(hào) | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 運(yùn)輸帶寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 運(yùn)輸帶長(zhǎng)度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 運(yùn)輸帶節(jié)距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 電 機(jī) | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 轉(zhuǎn)數(shù) | 轉(zhuǎn)／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 減 速 機(jī) | 型號(hào) | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 傳動(dòng)比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 總傳動(dòng)比 | 922.29 | ||||
| 鏈板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生產(chǎn)量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15～20％。
2、運(yùn)輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。
3、 運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按開車前檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。
1）各潤(rùn)滑部是否有油；
2）減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否達(dá)到油標(biāo)線；
3）機(jī)體各部緊固螺釘是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
4）鐵板小軸及托滾是否竄動(dòng)；
5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
6）下部運(yùn)輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；
7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；
8）電流表的指針是否在零位上；
9）各部接線是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
10）各部按鈕開關(guān)是否完好；
11）電機(jī)調(diào)速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
（2）聽到開車信號(hào)后，作好開車準(zhǔn)備。
（3）將電機(jī)的調(diào)整手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時(shí)將調(diào)速手柄調(diào)到適當(dāng)位置。
2、單獨(dú)開車操作程序
（1）用信號(hào)通知控制室將開關(guān)搬到單獨(dú)開車位置。
（2）將電機(jī)調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
（3）合上開關(guān)。
（4）按板式給礦機(jī)電機(jī)按鈕，使電機(jī)起動(dòng)。
（5）推上吹風(fēng)機(jī)鐵殼開關(guān)，按吹風(fēng)機(jī)起動(dòng)按鈕。
3、停車操作方法
（1）按板式給礦機(jī)的停止按鈕。
（2）拉開開關(guān)。
（3）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速位置。
4、無(wú)通知停電與緊急停車操作方法
（1）拉開開關(guān)。
（2）將調(diào)速手柄轉(zhuǎn)到最低速度位置。
