輪軸壓裝機操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范輪軸壓裝機的操作流程,防止因誤操作導致的設備損壞和人身事故,提高生產效率,保障企業(yè)安全生產環(huán)境。定期的保養(yǎng)則能延長設備壽命,減少故障率,確保生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
輪軸壓裝機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,提高生產效率,降低故障率,保障產品質量。通過規(guī)范的操作流程,可以減少設備損壞,預防工傷事故,同時保證輪軸與軸頸的精確配合,提升車輛運行的安全性和可靠性。
篇3
輪軸壓裝機的操作規(guī)程旨在保證生產過程的安全和效率,防止設備損壞和人員受傷。定期保養(yǎng)則能延長設備壽命,降低故障率,確保生產線穩(wěn)定運行,從而提高整體生產效益。
篇4
輪軸壓裝機安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保障操作人員的生命安全,防止設備損壞,提高生產效率,確保產品質量。通過規(guī)范操作,可以減少因人為失誤導致的事故,降低維修成本,延長設備壽命。遵守規(guī)程也有助于保持良好的工作環(huán)境,提升企業(yè)形象,增強員工的安全意識和責任感。
輪軸壓裝機操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前嚴格按照規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏。液壓系工作是否良好,油(水)箱液位是否合乎要求,安全防護裝置是否齊全可靠。
4.檢查各手柄作用是否準確靈活,再進行空運轉。試車時注意勾具行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作擋是否正確可靠。
5.壓裝輪軸前,對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝輪軸時,壓入部分要除油,壓入輪要放正,輪孔中心線必須與支架中心線平行,不得傾斜壓入。
7.壓入輪必須平衡頂住活塞端面,壓入后不準碰撞橫梁與側梁。
8.壓入時勾具伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加整重壓,不得強行使活塞走完全行程(加整件不得用脆性材料)。
9.壓裝時要經常注意壓力表或自動記錄儀所示壓力狀態(tài)。壓力過大,應停止壓裝,進行調整。
10.工作中要經常注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
11.退壓輪對時,須在輪頸部分整好鋼板,變更鞲鞴進退方向時,須先停車。不準在工作中變更進退方向。
12.壓力機運轉時,操作者要密切配合建立呼喚應答制度。
13.吊運輪對過程中,與吊運司機做好協(xié)調,保證安全。
14.工作后必須檢查,清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)檢查電源開關外觀和作用是否良好,接地裝置是否齊全,檢查或更換進線電源保險。
(2)檢查各種安全防護裝置是否安全可靠。
(3)嚴格按照潤滑規(guī)定依據潤滑圖進行注油,保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
(4)檢查各零部件的螺釘、螺帽、手柄、手球、油杯以及各緊固件是否松動,如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)檢查各操縱手柄(或腳踏)、閥、儀表是否靈活、作用準確。
2.班中保養(yǎng)
(1)啟動液壓系電機,檢查各密封部位和管路有無堵塞和泄露情況。
(2)壓裝過程中密切注意電機、電器以及管路系統(tǒng)和勾具的轉動、溫升、聲響及震動情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.班后保養(yǎng)
(1)將所有手柄置于空檔位置,關閉電機,拉開電源開關。
(2)清掃工作臺,擦拭設備,做好必要的潤滑。
(3)整理、清掃工作場地。
(4)認真填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.油泵運轉聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
2.各種閥動作可靠無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題通知檢修人員處理。