燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生，保障工作人員的生命安全，同時(shí)提高熱效率，降低運(yùn)營(yíng)成本。遵守規(guī)程可以預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故，保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的和諧穩(wěn)定。
篇2
本規(guī)程的實(shí)施旨在規(guī)范燃煤熱水鍋爐的操作流程，提高操作人員的安全意識(shí)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。規(guī)范操作也有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本，保證生產(chǎn)生活的穩(wěn)定運(yùn)行。通過科學(xué)合理的運(yùn)行管理，我們能夠更好地利用資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙贏。
篇3
燃煤熱水鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或火災(zāi)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高鍋爐運(yùn)行效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)減少環(huán)境污染，確保企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。
篇4
燃煤熱水鍋爐操作規(guī)程旨在確保鍋爐安全、高效運(yùn)行，防止設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。通過規(guī)范的操作流程，提高能源利用率，降低運(yùn)行成本，同時(shí)也保護(hù)環(huán)境，減少污染物排放。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命，保證供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。
篇5
本規(guī)程的制定旨在提高操作人員的安全意識(shí)，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，減少維修成本，保證生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。遵守規(guī)程還能提升能源利用效率，降低環(huán)境污染，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
燃煤熱水鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 總則
1.1編制的目的
為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行,促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能,最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生,提高供暖質(zhì)量,降低運(yùn)行成本,特制定本規(guī)程。
1.2 適用范圍
本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
1.3工作原則
安全第一,始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位,切實(shí)提高供熱質(zhì)量,保障社會(huì)和諧安定,同時(shí)提升操作技術(shù)水平,提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
二、 操作規(guī)范
2.1 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前注意事項(xiàng)
2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程,考試合格后方可上崗。
2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試,具備點(diǎn)火條件后,在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。
三、 點(diǎn)火啟動(dòng)
3.1 點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件
3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間,已有可靠的隔離和隔絕。
3.1.2 每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火,需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
3.1.3 地面整潔,運(yùn)行人員能安全通行。
3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施,消防通道暢通。
3.2點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格,確保狀態(tài)良好。
3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢,能夠正常使用。
3.2.3 鍋爐防爆門安裝符合要求,能可靠動(dòng)作,動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
3.2.4 運(yùn)行事故照明,越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。
3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
3.2.9 開啟進(jìn)回水閥門、開啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
3.3 點(diǎn)火
3.3.1 將炭火層在床料上扒平,未燒透的木炭清除,投入少量引火炭。
3.3.2 啟動(dòng)引風(fēng)2分鐘,再啟動(dòng)送風(fēng),此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過最小風(fēng)量,否則會(huì)引起低溫結(jié)焦,爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗,稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅,出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確,用大鉤撥料防止硫化死區(qū),局部結(jié)焦。
3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤,當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí),爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅,此刻啟動(dòng)給煤機(jī),很快床溫升至700-800℃,時(shí)間約2-3分鐘,此時(shí)調(diào)風(fēng)要快,給煤及時(shí),既要防止結(jié)焦,又要防止滅火。在無把握的情況下,寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
3.3.4 在料層溫度升至850℃時(shí),根據(jù)溫度變化趨勢(shì),提前調(diào)一次風(fēng)量,減小溫度波動(dòng)幅度,使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右,硫化正常,床溫上升平穩(wěn),維持給煤量,一次風(fēng)開始維持臨界硫化風(fēng)量,可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速,控制爐溫。燃燒正常后,開啟返料風(fēng)門,使其硫化循環(huán),如床溫下降很快,可適當(dāng)放灰,稍增給煤量。重復(fù)操作,直到反料器安全投入運(yùn)行。
四、 運(yùn)行監(jiān)視
4.1 運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視,爐溫過高時(shí)結(jié)焦,過低時(shí)熄火,一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫,床溫控制在850-870℃之間,最高不能超過900℃,否則會(huì)降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí),開大一次風(fēng)門;爐溫低時(shí),關(guān)一次風(fēng)門。超高時(shí)(1000℃)停煤加風(fēng),低于800℃時(shí),應(yīng)加煤減風(fēng),但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降,應(yīng)停爐,查明原因在啟動(dòng)。
4.2 料層厚度的控制
為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,料層壓差保持在700-800pa之間,料層壓差超過此值時(shí),可通過放渣來調(diào)整。放渣原則是少放勤放,一次放渣太多,會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。
4.3 爐膛物料濃度的控制
一定的物料濃度,對(duì)應(yīng)著一定爐膛壓差值,控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力,正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900pa,若差值太大,通過放循環(huán)灰來調(diào)整,放灰原則是少放勤放。
4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
約60%負(fù)荷時(shí)開始投入二次風(fēng),當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下,當(dāng)總風(fēng)量不足(過熱器層氧含量低于3-5%時(shí))可逐漸開啟二次風(fēng),隨著鍋爐負(fù)荷增加,二次風(fēng)量逐漸增大。
4.5 返料器控制
運(yùn)行中,加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫,防止超溫結(jié)焦,最高不宜大于950℃,當(dāng)返料器床溫過高時(shí),應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷,查明原因后消除。
4.6鍋爐出力調(diào)整
當(dāng)增荷時(shí),應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量,再少量加煤,如此反復(fù)調(diào)節(jié),直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間,;減荷時(shí),應(yīng)先調(diào)整煤量,再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量,并慢慢放掉一部分循環(huán)灰,以降低爐膛壓差,如此反復(fù)操作,達(dá)到目的為止,緊急情況下,減荷率可達(dá)到20%/分,一般情況控制在5-10%/分。
4.7 鍋爐壓火
4.7.1 暫時(shí)停運(yùn)時(shí),可以進(jìn)行壓火操作,加大給煤量,使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤,待爐溫降至850℃時(shí),迅速關(guān)閉風(fēng)門,立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門及其它風(fēng)門,同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門,放掉循環(huán)灰。
4.7.2 需要長(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí),風(fēng)機(jī)停運(yùn)后,應(yīng)迅速打開爐門,均勻地加一層約30㎜厚的煙煤,壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度下降的速度,料層的薄厚。重新啟動(dòng)時(shí),料層溫度不應(yīng)低于600℃.
4.7.3鍋爐的壓火再啟動(dòng)
啟動(dòng)前打開爐門,觀察煤層燃燒和床料底火情況,當(dāng)煤量過多時(shí),可扒出一部分,再加少量煙煤攪拌均勻,當(dāng)上層已燒乏,爐溫又較低時(shí),可加少量煙煤攪拌均勻,稍停3-5分鐘后,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),小風(fēng)量轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘,充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w,再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量,當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī),逐漸加大給煤量,通過調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫,隨后將返料器投入,在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段,然后按需要升負(fù)荷。
五、 停爐
六、 正常停爐,先停止給煤,待床溫降至800 ℃以下時(shí),依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),放掉返料器灰。
