吹瓶操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 穿戴防護裝備：操作員應佩戴必要的防護裝備，如安全眼鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物或意外傷害。
2. 遵循操作程序：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定或進行未授權(quán)的調(diào)整。
3. 禁止無人操作：機器運行時，操作員不得離開崗位，確保能隨時應對突發(fā)狀況。
4. 遇到問題時：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員，切勿自行處理。
5. 停機后處理：停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進行清潔和維護工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔：確保工作區(qū)域無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
7. 避免過度負荷：合理安排生產(chǎn)任務，避免設(shè)備長時間超負荷運轉(zhuǎn)，防止過熱或損壞。
8. 電源管理：非專業(yè)人員不得接觸電氣設(shè)備，防止觸電。
9. 故障記錄：詳細記錄設(shè)備故障和維修情況，為設(shè)備維護和改進提供參考。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，但具體情況需結(jié)合現(xiàn)場實際靈活應用。每位員工都應將安全放在首位，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作過程中嚴禁將身體任何部位伸入機器工作區(qū)域，以防夾傷或卷入。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理，必須先切斷電源，等待設(shè)備完全停止。
3. 吹瓶過程中，若發(fā)現(xiàn)瓶型異?；蛑破焚|(zhì)量下降，應立即停機檢查原因。
4. 定期檢查安全防護裝置是否完好，如防護罩、急停按鈕等，確保其功能正常。
5. 在設(shè)備啟動后，勿靠近旋轉(zhuǎn)部件，避免衣物或其他物體被卷入。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作場所整潔有序，減少意外發(fā)生。
7. 保持良好的溝通，確保團隊協(xié)作，避免因誤解或溝通不暢導致的安全問題。
8. 在遇到突發(fā)情況時，應遵循應急預案，切勿慌亂，確保自身及他人安全。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保吹瓶機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇3
1. 培訓：所有操作人員必須接受吹瓶機操作培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
3. 應急：制定應急預案，對突發(fā)情況能迅速響應。
4. 協(xié)作：團隊成員間保持溝通，避免因信息不暢引發(fā)的事故。
5. 記錄：做好設(shè)備運行日志，記錄異常情況及處理結(jié)果，便于追蹤問題。
請注意，安全永遠是第一位的。在任何情況下，都不得為了追求生產(chǎn)效率而忽視安全規(guī)程。只有在嚴格遵守規(guī)程的前提下，我們才能確保吹瓶機的高效、安全運行，保障每一位員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇4
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解吹瓶機的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備，如護目鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機，及時報告并處理，切勿強行繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 做好生產(chǎn)記錄，以便追蹤產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)。
6. 確保工作環(huán)境整潔，避免塑料粉塵積累引發(fā)火災。
7. 注意原材料的儲存和使用，避免污染和過期。
8. 在調(diào)整參數(shù)時，要逐步微調(diào)，觀察效果，避免大幅度變動導致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。
以上操作規(guī)程旨在為吹瓶機的日常運行提供指導，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。在執(zhí)行過程中，務必保持警覺，遵循操作規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
篇5
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解吹瓶機的工作原理和操作方法，遵守安全規(guī)程。
2. 確保原料干燥，避免因水分影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 模具溫度和吹塑壓力需精確控制，以防止瓶子變形或破裂。
4. 中間坯制作時，注意其尺寸和壁厚均勻，避免因局部過薄導致吹塑失敗。
5. 吹塑過程中，應適時調(diào)整氣壓，以適應不同瓶子形狀和大小的需求。
6. 定期對設(shè)備進行維護和清潔，防止模具積垢影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗，對不合格產(chǎn)品及時處理，避免流入市場。
8. 注意工作環(huán)境的清潔，防止灰塵和其他雜質(zhì)混入產(chǎn)品。
9. 在操作過程中如遇到異常情況，立即停機檢查，必要時通知維修人員處理。
10. 員工需穿著適當?shù)姆雷o裝備，防止燙傷或其他安全事故。
以上吹瓶操作規(guī)程的實施，需要全體員工共同遵守，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。在實際操作中，應結(jié)合具體設(shè)備和工藝條件靈活調(diào)整，以達到最佳的生產(chǎn)效果。
篇6
1. 操作人員應接受培訓，了解吹瓶機的工作原理和操作方法，熟悉緊急停機程序。
2. 在操作過程中，注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全眼鏡、手套等。
3. 定期檢查吹瓶機及模具的清潔和維護狀態(tài)，確保設(shè)備正常運行。
4. 控制好加熱溫度和吹氣壓力，過高可能導致瓶身破裂，過低則可能導致瓶子形狀不完整。
5. 嚴格監(jiān)控預干燥過程，避免塑料顆粒含水過高導致產(chǎn)品缺陷。
6. 注意胚體輸送速度與吹氣時間的匹配，防止瓶子變形或未完全成型。
7. 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時反饋，調(diào)整工藝參數(shù)，避免批量不良品產(chǎn)生。
8. 確保冷卻時間充足，避免因急切取出導致瓶子變形。
9. 對于不合格產(chǎn)品，應及時隔離并分析原因，采取相應措施改進。
10. 生產(chǎn)結(jié)束后，做好設(shè)備清潔，為下一輪生產(chǎn)做好準備。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保吹瓶生產(chǎn)的順利進行。在實際操作中，要靈活應對各種情況，結(jié)合專業(yè)判斷和經(jīng)驗，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
吹瓶操作規(guī)程范文
為了全面貫徹落實安全生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)秩序順利進行,準時完成生產(chǎn)計劃任務,不斷提高產(chǎn)業(yè)效能,特制訂《吹瓶機安全操作規(guī)程》,請所有吹瓶員工共同遵守執(zhí)行。
一、 吹瓶應注意事項
1、 開機前仔細檢查吹瓶機電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準確位置,并按要求啟動,進行試運轉(zhuǎn)。
2、 準確將模具安裝在吹瓶機上。
3、 檢查原材料是否符合該機使用要求。
4、 吹瓶機設(shè)定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細情況設(shè)定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
5、 根據(jù)加工材料的厚度設(shè)定所需溫度,預熱模具。
6、 在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要認真檢查模具內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入模具內(nèi)。
7、 進行預加工,并觀察材料內(nèi)外形情況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶機操作過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停機,封閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
9、 全自動吹瓶機運轉(zhuǎn)時必須密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時停機早解決。
10、 吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
11、 遇有緊急情況時,可按急停按鈕,快速切斷電源,然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
12、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后,身體任何部位不要伸進機器內(nèi)以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
13、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后,操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。
14、 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
15、 檢查各急停開關(guān),安全門開關(guān),保護裝置檢測開關(guān)是否正常。
16、 檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
17、 檢查燈管是否損壞,斷裂,否則要及時更換。
18、 檢查各氣動無元件是否漏氣,動作是否靈敏。
19、 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
20、 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
21、 開啟高低壓氣源開關(guān)時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確?？諝飧蓛?。
22、 機器桿筆全部都要接到(冷卻)水。
23、 檢查切刀是否夠紅。
