有哪些
吹瓶操作規(guī)程
吹瓶工藝是塑料制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個步驟：
1. 原料準備：選用合適的塑料顆粒，如pet，進行預干燥處理，確保含水量符合標準。
2. 模具安裝：將模具安裝到吹瓶機上，調(diào)整好位置，保證成型后瓶子的尺寸準確。
3. 加熱塑形：將預干燥的塑料顆粒放入加熱器中熔化，形成管狀胚體。
4. 吹氣成型：胚體被送入模具，高壓氣體注入，使塑料胚體貼合模具內(nèi)壁，形成瓶子形狀。
5. 冷卻定型：吹塑后的瓶子在模具內(nèi)冷卻，達到足夠硬度后取出。
6. 質檢與包裝：對成品瓶子進行外觀和尺寸檢查，合格產(chǎn)品進行打包。
目的和意義
吹瓶操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)出的塑料瓶質量穩(wěn)定，滿足客戶要求，同時提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少原料浪費，保證產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 操作人員應接受培訓，了解吹瓶機的工作原理和操作方法，熟悉緊急停機程序。
2. 在操作過程中，注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如安全眼鏡、手套等。
3. 定期檢查吹瓶機及模具的清潔和維護狀態(tài)，確保設備正常運行。
4. 控制好加熱溫度和吹氣壓力，過高可能導致瓶身破裂，過低則可能導致瓶子形狀不完整。
5. 嚴格監(jiān)控預干燥過程，避免塑料顆粒含水過高導致產(chǎn)品缺陷。
6. 注意胚體輸送速度與吹氣時間的匹配，防止瓶子變形或未完全成型。
7. 發(fā)現(xiàn)質量問題及時反饋，調(diào)整工藝參數(shù)，避免批量不良品產(chǎn)生。
8. 確保冷卻時間充足，避免因急切取出導致瓶子變形。
9. 對于不合格產(chǎn)品，應及時隔離并分析原因，采取相應措施改進。
10. 生產(chǎn)結束后，做好設備清潔，為下一輪生產(chǎn)做好準備。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保吹瓶生產(chǎn)的順利進行。在實際操作中，要靈活應對各種情況，結合專業(yè)判斷和經(jīng)驗，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
吹瓶操作規(guī)程范文
第1篇 吹瓶操作規(guī)程
為了全面貫徹落實安全生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)秩序順利進行,準時完成生產(chǎn)計劃任務,不斷提高產(chǎn)業(yè)效能,特制訂《吹瓶機安全操作規(guī)程》,請所有吹瓶員工共同遵守執(zhí)行。
一、 吹瓶應注意事項
1、 開機前仔細檢查吹瓶機電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準確位置,并按要求啟動,進行試運轉。
2、 準確將模具安裝在吹瓶機上。
3、 檢查原材料是否符合該機使用要求。
4、 吹瓶機設定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù),直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
5、 根據(jù)加工材料的厚度設定所需溫度,預熱模具。
6、 在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要認真檢查模具內(nèi)是否有雜質和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入模具內(nèi)。
7、 進行預加工,并觀察材料內(nèi)外形情況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。
8、 吹瓶機操作過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停機,封閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
9、 全自動吹瓶機運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時停機早解決。
10、 吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
11、 遇有緊急情況時,可按急停按鈕,快速切斷電源,然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
12、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后,身體任何部位不要伸進機器內(nèi)以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
13、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后,操作員須時常觀察瓶子的質量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
14、 檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
15、 檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
16、 檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
17、 檢查燈管是否損壞,斷裂,否則要及時更換。
18、 檢查各氣動無元件是否漏氣,動作是否靈敏。
19、 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
20、 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
21、 開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確?？諝飧蓛?。
22、 機器桿筆全部都要接到(冷卻)水。
23、 檢查切刀是否夠紅。
第2篇 真空吹瓶機安全操作規(guī)程
一、開機前仔細檢查吹瓶機電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),看其是否正常,按要求加潤滑油,按(旋)鈕是否處于準確位置,并按要求啟動, 進行試運轉。
二、準確將模具安裝在吹瓶機上。
三、原料需要干燥時,應先在烘箱內(nèi)按劃定進行烘干。
四、檢查原材料是否符合該機使用要求。
五、吹瓶機設定調(diào)模參數(shù),并根據(jù)模具詳細情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù), 直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、根據(jù)所加工材料的厚度設定所需溫度, 預熱模具。
七、在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)(要求)時,方可裝料、放料時要當真檢查模具內(nèi)是否有雜質和雜物,嚴禁硬物,金屬物進入模具內(nèi)。
八、進行預加工,并觀察材料變外形況,根據(jù)其調(diào)整參數(shù)直至其光滑、光彩平均,符合要求。
九、吹瓶機操縱過程中要隨時留意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應停機,封閉電源由機修員進行修理,恢復后在進行使用。
第3篇 吹瓶機:安全操作規(guī)程
〈1〉每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )
〈2〉擺臂可(3-4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
〈3〉生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
〈4〉起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
〈5〉檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
〈6〉檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
〈8〉檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
〈9〉檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
〈10〉全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
〈12〉開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
〈13〉全自動吹瓶機起動時必須確信機械部分良好,機器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。
〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
〈15〉加溫啟動(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
第4篇 吹瓶機安全操作規(guī)程
〈1〉每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌 )
〈2〉擺臂可(3—4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。
〈3〉生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
〈4〉起動機器時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
〈5〉檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
〈6〉檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調(diào)節(jié)壓胚裝置螺母。
〈7〉檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
〈8〉檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
〈9〉檢查三聯(lián)體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
〈10〉全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗〈每吹瓶5萬清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
〈12〉開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
〈13〉全自動吹瓶機起動時必須確信機械部分良好,機器內(nèi)部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。
〈14〉檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
〈15〉加溫啟動(2—3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
