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天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):88

天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定,嚴(yán)禁煙火。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行任何調(diào)整或維修。

4. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置,確保其功能正常。

5. 遇到緊急情況,如火災(zāi)、嚴(yán)重泄漏等,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,并及時(shí)報(bào)警。

6. 注意觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,如有異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,防止電擊傷害。

8. 不得隨意更改設(shè)備參數(shù)設(shè)置,避免影響設(shè)備性能。

9. 對(duì)于老舊設(shè)備,應(yīng)增加檢查頻率,確保其安全運(yùn)行。

10. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新,以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的提升。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位,確保天然氣壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行,為能源供應(yīng)提供堅(jiān)實(shí)保障。

篇2

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能及操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的操作,如接觸運(yùn)動(dòng)部件、拆卸防護(hù)罩等。

3. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)并向維修人員報(bào)告,切勿自行處理。

4. 保持工作場(chǎng)所整潔,避免油污、雜物引發(fā)安全事故。

5. 工作結(jié)束后,務(wù)必關(guān)閉電源,防止非工作時(shí)間設(shè)備意外啟動(dòng)。

6. 在高溫、高壓環(huán)境下作業(yè),必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備,遵守安全規(guī)定。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保天然氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行和人員安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 在進(jìn)行任何維護(hù)工作前,務(wù)必切斷電源,確保個(gè)人安全。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響設(shè)備性能。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施,避免擴(kuò)大故障。

5. 記錄操作日志,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,妥善處理廢棄油液和零部件。

請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行,共同維護(hù)天然氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

篇4

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境,確保無(wú)易燃易爆物品,保持工作區(qū)域整潔。

- 檢查壓縮機(jī)各部件,確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、損壞或泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足,電氣系統(tǒng)接線正確,接地良好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓縮機(jī),不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 運(yùn)行過(guò)程中密切監(jiān)控壓力表,確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

- 注意聽(tīng)察設(shè)備運(yùn)行聲音,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 停機(jī)與維護(hù):

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,清除積塵和油污。

- 按照保養(yǎng)周期更換濾芯、潤(rùn)滑油和其他消耗品。

- 長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)前,應(yīng)排空壓縮機(jī)內(nèi)的天然氣,防止冷凝水積聚。

4. 安全措施:

- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證書(shū)。

- 在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí),禁止無(wú)關(guān)人員接近。

- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定,如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)器。

- 設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

5. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。

- 不得擅自拆卸設(shè)備,以免破壞原有密封或引發(fā)安全事故。

- 維修完成后,需進(jìn)行試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可正式投入生產(chǎn)。

6. 記錄與報(bào)告:

- 記錄每次操作、維護(hù)和故障信息,以便分析設(shè)備性能和故障趨勢(shì)。

- 對(duì)于重大問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),采取改進(jìn)措施。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作人員需始終保持警惕,靈活應(yīng)對(duì)各種情況,確保天然氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。

天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文

一、運(yùn)行前檢查

1. 檢查曲軸箱機(jī)油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi),如液位過(guò)低,必須及時(shí)添加。

2. 檢查空氣壓力,氣壓表顯示是否在0.6-0.8mpa之間。

3. 檢查管線卡子、地腳螺栓等是否松動(dòng)。

4. 檢查進(jìn)氣閥門是否打開(kāi),排污閥和進(jìn)氣氣動(dòng)閥門是否關(guān)閉。

5. 檢查水(油)管線是否滲漏,天然氣管線是否泄漏。

6. 盤(pán)車數(shù)轉(zhuǎn),查看運(yùn)行是否靈活,機(jī)身是否有撞擊聲。

二、手動(dòng)功能

每次啟動(dòng)設(shè)備前,必須進(jìn)入手動(dòng)功能界面進(jìn)行以下操作后方可自動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)

1. 啟動(dòng)注油器 3-5秒 停止注油器

2. 啟動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑油泵3-5秒 停止預(yù)潤(rùn)滑油泵,冬季天氣較冷時(shí),如油溫低于15度,需開(kāi)啟油加熱器將油溫加熱至15度后,油加熱器自動(dòng)停止在啟動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑油泵。

三、自動(dòng)啟動(dòng)

1. 按實(shí)際情況設(shè)置啟動(dòng)壓力(方法見(jiàn)步驟6)。

2. 當(dāng)壓力下降到啟動(dòng)壓力后將手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)打至自動(dòng)狀態(tài)

3. 盤(pán)車2圈,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,曲軸箱無(wú)異音

4. 啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,啟動(dòng)冷卻塔,按下配電柜的主機(jī)啟動(dòng)按鈕或設(shè)備旁操作臺(tái)上的啟動(dòng)鍵,設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。

5. 啟動(dòng)過(guò)程中如出現(xiàn)異常,立即按下停止鍵,防止設(shè)備故障;運(yùn)行3分鐘后記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

四、自動(dòng)停止

1. 當(dāng)壓力增至停機(jī)壓力后壓縮機(jī)自動(dòng)停止。

2. 消除壓力上限報(bào)警 點(diǎn)擊數(shù)據(jù)顯示按鍵,進(jìn)入主畫(huà)面

3. 將設(shè)備打至手動(dòng)狀態(tài),打開(kāi)手動(dòng)排污閥門,將一、二、三四級(jí)氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下,盤(pán)車較輕松,設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)

4. 自動(dòng)停止后必須將設(shè)備打至手動(dòng)狀態(tài),防止設(shè)備帶壓?jiǎn)?dòng)導(dǎo)致配電箱故障。

五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法

1. 如在操作界面,點(diǎn)擊退出按鍵

2. 點(diǎn)擊管理員界面

3. 輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面

4. 數(shù)值調(diào)整不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)要求范圍,調(diào)整數(shù)值必須兩人在場(chǎng),一人調(diào)整一人確認(rèn),并將調(diào)整結(jié)果記錄。

六、報(bào)警消除

1. 記錄報(bào)警顯示內(nèi)容,以便維修。

2. 按下消音鍵,消除報(bào)警燈,分析解決故障。

3. 維修設(shè)備時(shí)必須斷開(kāi)設(shè)備電源。

天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。2.操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定,嚴(yán)禁煙火。3.在設(shè)備運(yùn)
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