注射機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位操作員都熟知安全規(guī)則。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，以防突發(fā)狀況。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防止飛濺物傷害。
5. 模具更換或維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，避免觸電或機(jī)械傷害。
6. 保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。
遵守以上規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)塑料注射生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止發(fā)生意外傷害。
3. 溫度控制要精確，過(guò)高可能導(dǎo)致原料分解，過(guò)低則可能影響熔融效果。
4. 注射壓力不宜過(guò)大，以免模具受損或制品產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。
5. 定期檢查設(shè)備的電氣線路，防止短路和漏電。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行操作。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
注射機(jī)操作規(guī)程的實(shí)施，需要每位操作員的認(rèn)真執(zhí)行，只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡和手套。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，切勿自行處理，應(yīng)立即通知專業(yè)人員。
5. 始終保持警覺(jué)，避免因疲勞或分心導(dǎo)致的事故。
注射機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效和有序進(jìn)行。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查注射機(jī)各部位是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
- 確認(rèn)電源、氣壓等系統(tǒng)正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)注射機(jī)，切勿跳過(guò)任何步驟。
- 設(shè)定合適的預(yù)熱溫度，待料筒和模具充分預(yù)熱后方可進(jìn)行下一步。
3. 裝載原料：
- 原料需干燥處理，確保無(wú)水分。
- 慢慢加入原料，防止堵塞料斗。
4. 注塑過(guò)程：
- 模具閉合后，調(diào)整注射壓力、速度和時(shí)間，確保注塑質(zhì)量。
- 注射過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
5. 開(kāi)模與取出制品：
- 待制品冷卻后，按照安全速度開(kāi)模，避免快速開(kāi)模導(dǎo)致的制品破損。
- 使用專用工具取出制品，禁止用手直接接觸熱模具。
6. 維護(hù)與清潔：
- 每日完成生產(chǎn)后，清理注射機(jī)和模具，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于任何不確定的情況，不擅自處理，應(yīng)上報(bào)上級(jí)或技術(shù)人員。
8. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每日操作數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、故障情況等。
- 發(fā)現(xiàn)任何異?；蚬收希皶r(shí)填寫(xiě)報(bào)告并上報(bào)。
9. 培訓(xùn)與復(fù)審：
- 新員工必須接受注射機(jī)操作培訓(xùn)，合格后才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全操作規(guī)程復(fù)習(xí)，確保員工熟悉并遵守。
以上規(guī)程旨在提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，但請(qǐng)注意，每個(gè)工作場(chǎng)所的具體條件可能有所不同，因此在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。請(qǐng)每位員工務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的工作環(huán)境。
注射機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 操作規(guī)程
1. 把電控箱背面的空氣開(kāi)關(guān)撥到on位置上,將面板上的紅色緊急停止按鈕順時(shí)針旋一下,此時(shí)可見(jiàn)面板屏幕有顯示。
2. 按下“電源開(kāi)/關(guān)”鍵,紅燈亮,表示可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)設(shè)定。按下面板上的“溫度”鍵進(jìn)入溫度設(shè)定界面,在光標(biāo)處輸入設(shè)定值,按“輸入”鍵可設(shè)定各段加熱溫度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 輕觸“射膠”鍵,進(jìn)入“射出/保壓設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
4. 輕觸“儲(chǔ)料”鍵,進(jìn)入“儲(chǔ)料/射退設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
5. 按下“馬達(dá)開(kāi)/停”鍵,可聽(tīng)到馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
6. 以上參數(shù)設(shè)定完成后,按下“半自動(dòng)”鍵,雙手同時(shí)按下操作臺(tái)面板上的“自動(dòng)開(kāi)始”按鈕,可進(jìn)行自動(dòng)周期的操作。
7. 注塑完成后,螺桿向上移動(dòng),此時(shí)可打開(kāi)模具,取出成型的產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)要求表面光滑,無(wú)翹曲、無(wú)縮水、無(wú)毛邊、無(wú)披峰等缺陷。如產(chǎn)品有缺陷。如產(chǎn)品有缺陷,應(yīng)調(diào)拭以上各相關(guān)參數(shù),直到滿意為止。
二、 安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
1. 每班至少清理一次注塑機(jī)操作臺(tái)及外表面衛(wèi)生,保持設(shè)備外觀清潔。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件下,如發(fā)現(xiàn)有異樣,可按下操作臺(tái)的“緊急回升”按鈕。
3. 定期檢修液壓系統(tǒng)油泵及液壓油管道的密封性,對(duì)有滲油的連接部位進(jìn)行檢修。
4. 維修必須由專業(yè)人員操作,對(duì)程控箱非相關(guān)人不得接觸。
5. 模具的拆裝必須使用專用工具,以免損壞模具。
6. 每副模具用完后必須擦拭干凈,用防繡劑防護(hù)。
