密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范密煉機(jī)的操作流程，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
xhm系列密煉機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防設(shè)備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保護(hù)員工的生命安全，營造健康、有序的工作環(huán)境。
篇3
密煉機(jī)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的競爭力。
篇4
f270密煉機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，減少設(shè)備的非正常磨損，延長設(shè)備使用壽命，同時確保工作環(huán)境整潔有序，符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
密煉機(jī)作為橡膠、塑料等材料加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率，降低意外停機(jī)帶來的損失，維持企業(yè)的正常運(yùn)營。
篇6
密煉機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也有利于維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和團(tuán)隊(duì)凝聚力。
篇7
智能密煉機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設(shè)備穩(wěn)定性，降低因誤操作引發(fā)的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
密煉機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
密煉機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 開機(jī)前必要的檢查工作
a. 檢查減速器,翻轉(zhuǎn)箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠,正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子之間是否有雜物,上壓蓋,翻轉(zhuǎn)門,電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機(jī)的電源開關(guān),控制面板進(jìn)入開機(jī)界面。點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)入到控制界面設(shè)定使用溫度。
b. 密煉室溫度達(dá)到設(shè)定溫度穩(wěn)定十分鐘后,準(zhǔn)備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵,使其提起,根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)(0.6~0.7)。將預(yù)先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入,第一次投料一半使其運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,再進(jìn)行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵,壓砣向下封住加料口,根據(jù)工藝設(shè)定好該膠料的混煉時間,然后設(shè)置轉(zhuǎn)子低速轉(zhuǎn)動點(diǎn)擊“啟動”,并逐漸加快轉(zhuǎn)動速度。
e. 混煉過程中,如遇突發(fā)緊急情況,應(yīng)即時按下急停開關(guān),從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵,點(diǎn)擊“倉體翻轉(zhuǎn)”鍵,使密煉室翻轉(zhuǎn)135以便倒出物料。
g. 物料倒出后點(diǎn)擊“倉體回位”,點(diǎn)擊“啟動”后轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動,點(diǎn)擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關(guān)閉電源并及時清理密煉倉及機(jī)臺。
密煉機(jī)注意事項(xiàng):
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內(nèi),并保證機(jī)器正確接地,防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴(yán)禁帶入機(jī)械雜質(zhì),如有帶入將嚴(yán)重?fù)p害密煉倉以及倉內(nèi)轉(zhuǎn)子。
3. 啟動轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時,且不可瞬間快速旋轉(zhuǎn),只有當(dāng)轉(zhuǎn)軸承受均衡的剪切力后方可適當(dāng)加快速度,否則將損壞轉(zhuǎn)子和電機(jī)。
4. 密煉室兩側(cè)至轉(zhuǎn)軸密封孔如有膠料流出,可用鐵鉤拉住,且不可用手拉扯,以免危險。
5. 使用時應(yīng)注意電流,電流過大時先停機(jī)后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉(zhuǎn)子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物,密煉倉翻斗時嚴(yán)禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗(yàn)完畢切斷電源后應(yīng)及時清理密煉倉,嚴(yán)禁將強(qiáng)酸、強(qiáng)堿物質(zhì)加入密煉。
8. 如遇緊急情況應(yīng)立即切斷電源、空壓機(jī)。當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時操作人員應(yīng)即時停止儀器運(yùn)轉(zhuǎn)并通知有關(guān)人員及時修理。
